怎样提高生产效率?

怎样提高生产效率?
2011年07月16日
　　大家好!我们首先分析造成生产效率不足的原因一般有以下几点：
　　1、物料损耗严重：企业实行生产消耗配额制，按2.5%的比例统一给各个车间物料损耗，采购部门也按这个比例进行采购。但实际生产中物料损耗超过7%，远远高过同行2%以下的水平。物料损耗超过规定范围，使得一张订单生产过程中多次采购补料，订单迟迟不能结案。
　　　　2、返工报废严重：企业品质不良问题一直没能解决，几乎每天都造成装配车间停线及返工。
　　　　3、仓库管理混乱：仓库未实行封闭管理，物料进出仓随意，帐、物严重不符，账上显示有料，车间按计划领料生产时才发现仓库没料，采购才匆忙订料，致使生产无法进行，订单不能准时交货。
　　　　4、品质无控制：该厂无品管部，质量由车间自己管控。员工计件，只注重产品数量，不关心质量，后工序发现品质问题，能解决的自己解决，实在无法解决才退回前工序返工，而前工序不会马上安排返工，而是等有空时才返工。
　　5：企业的人员素质和训练不足，操作不熟练，不知道好坏工作积极不足；作业的纪律差。
　　6：设备的保养和作业员技能不足，设备保养未按要求作业；三天小修等停机等待；换模时间久技能训练不足。
　　7：工艺不合理浪费物料和工时。
　　8：计划统筹不足，生产异常的处理不及时、物料等待过多。
　　解决对策：
　　1：首先建立控制流程。2：：建立制度。3：建立物控体系或管理手段。4：建立数据追溯、一单关闭一单。5：降低WIP数量，尽量做到零WIP。6：建立奖惩；7：和KPI挂钩
　　2:1：首件抓好控制。2：员工的意识和技能培训。3：做好合格证上岗作业。4：员工的自检、互检、总检控制。5：班组长的管理意识和管理责任的监督。6：现场有异常做到：三即、三现。7：建立数据分析。8：开展QCC活动。9：和KPI挂钩
　　3:1：建立封闭式仓库的硬件设施。2：建立仓库管理制度（对于人员的管控）。3：建立控制流程。4：仓库的账、物、卡有严格的管控；彻底的盘点一次，以此次盘点数据调账；每天有审核单据、审核台账、抽查实物等监督活动；财务可以介入进来监督。5：建立账务的管理系统和盘点控制程序。6：仓库对于收、发、管严格按单执行。7：和KPI挂钩。
　　4：首件抓好控制。2：员工的意识和技能培训。3：做好合格证上岗作业。4：员工的自检、互检、总检控制。5：班组长的管理意识和管理责任的监督。6：现场有异常做到：三即、三现。7：建立数据分析。8：开展QCC活动:9：品质有专业人员或团队控制。10：当日的返工做到当日毕。
　　5：员工的意识和技能培训。2：做好合格证上岗作业。3：建立车间管理制度和监督。4：多开展技能比赛，提升技能的重视度。5：班组长的管理意识和管理责任的监督。6：和KPI挂钩
　　6：建立保养体系。2：做好合格证上岗作业。3：建立检查监督机制。
　　7：产品的实现有严格的评估。2：建立产品的试产流程和控制。3：建立新产品的工艺移交控制。4：企业建立工艺部门，在量产前有工艺评估控制。5：建立关于工艺的提案改善活动。6：建立计划的生产工时、物料浪费的数据统计，多开展周会检讨。7：和KPI挂钩。
　　8:1：建立PMC管理组织架构。2：建立PMC控制流程和程序。3：建立生产异常的控制方案。4：建WIP的控制要求。5：建立生产各项指标的统计分析。6：建立生产绩效的检讨评估活动。7：和KPI挂钩