PP工艺路线中工序的时间计算逻辑的详解(包含对工艺路线时序计划scheduling的6个时间的详解)

PP工艺路线中工序的时间计算逻辑的详解(包含对工艺路线时序计划scheduling的6个时间的详解)

作者:袁云飞(AlbertYuan)- 微信号yuanalbert

以下内容均为原创,希望对初学者有一些辅助作用,本人主要从事MM/QM/WM的相关工作,不专业处请多多指点,十足干货,码字不易,且行且珍惜,你们的关注就是我努力的动力,转载请引用出处,感激不尽;

我们在前面主题里讨论替代顺序和并行顺序的时候,提到过时间上的概念,当时使用的是工序里设置一个排队时间来模拟讲解的;

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虽然使用这个排队时间可以说明替代/并行顺序是如何运作的,但这个时间其实不是该工序的生产时间,而是在该工序生产之前排队需要的时间;

而上图中设置的几个时间都是在工序执行前的一些时间;而真正工序的加工时间是通过工作中心里的能力计划和scheduling进行计算而得的;

前面主题里讲解了工作中心,则当工作中心分配给一个工序后,就可以输入工作中心中设置的参数,如果我们设置了加工时间参数,就可以进行工序时序计算了;
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我们先在工作中心里维护好加工时间这个参数,在后台设置该参数是按分钟维护;
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然后由于时序计划涉及到工作中心中的scheduling设置,所以要维护一个计算加工时间的计算公式,否则系统不会在分配这个工作中心到工序后去计算你维护的加工时间;
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可以看出SAPC02就是我们要在工艺路线工序里维护的生产时间,由于我们维护的生产时间是单台用时,所以要乘以该工序的工序数量,这个数量是你在创建生产订单参照该工艺路线的时候,按照生产订单生产数量计算出来的该工序需要加工的数量,然后除以该工序的基本数量单位,就是该工序在时序scheduling计算的时候按照生产数量得到的生产时间了;
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最后在工作中心的scheduling里将该公式放入进去,就能完成呢个时间计算了;
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然后将该工作中心分配给工序,然后指定加工时间参数,这样系统就能在生产订单中,根据该工序的生产数量计算出工序的生产时间;
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然后你在工艺路线中如上图选择计算scheduling,也就是模拟该工艺路线进行生产时序计算;
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输入生产日期,以及生产数量;
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系统就按照你输入的数量计算出该工序的生产该数量所需要花费的时间;
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如上图,这样10工序就给出了正在的生产时间了,你看图例颜色都不同了;
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最后我们总结下,工艺路线的6个时间,这6个时间是用于对工艺路线中工序时长计算的依据,也是scheduling工艺路线时序计划的基础,有了他们就能进行对各个工序的时间关系进行计划看出问题和整体把握,还能够进行能力计划,因为工序能力是否充足就是依照时间计划来的;

而6个时间中有些是和本身工序有关的,所以设置在关系详细中,有些是和该工序的工作中心有关的,故要在工作中心里设置;
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排队时间表示该工序等待进入工作中心处理前的等待时间;
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准备时间在工作中心中设置,需要靠公式进行计算;
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我们可以看到工作中心里时序计划页中可以计算的时间有三个,就是准备时间,加工时间,和拆解也就是休息时间;

加工时间表示物料在工作中心中生产所需时间,该时间需要在工作中心中设置,因为和计算有关,特别是生产订单生产多少数量的物料有关所以是个动态概念;
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工作中心带过来到工序中的值都放在标准值standard value页中;

休息时间也较拆解时间tear down也是需要在工作中心里计算的;

等待时间和移动时间;准备时间表示物料传递到下一个工序或步骤处理前所需的最长时间;移动时间表示物料在工序之间或工作中心之间移动所需时间;
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下面我们看看在工艺路线里如何模拟进行工序的时序计划,以及结果的查看;
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由于工作中心里的时间有些要靠生产数量来计算,所以维护上图的数量很重要;
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6个时间就出来了,然后可以使用甘特图查看他们的时序结果;
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我们看到,我们设置了工序10的6个时间,20-30只设置了排队时间,所以结果如上,为什么10工序有两个时序计划线呢,答案就是由于存在最大最小,最早最迟的概念,第一条线表示如果考虑了最迟的时间线的情况,第二条表示最早的情况;

比如黄色是最迟的排队时间10分钟后,(假设我们在工作中心里设置的准备,加工,拆解时间都是单件10分钟)如果最严重情况下还要准备10分钟的情况,这样才会加工10分钟,然后休息10分钟,最后等待3分钟,后移动到下一个工序使用7分钟;

所以图例里才会有最早时间的颜色和最晚时间的颜色;由于等待时间设置在工序详细里,所以最早最晚(earliest/latest)都是一个颜色,其他都有各自在最早情况和最晚情况下的颜色表示,由于排队时间只会出现在最晚情况,故只有一种黄色;

最后我们用一些图片来总结一下:

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上图就是内部生产订单的时间计算过程,从需求这个产品的日期开始,系统向后一次计算时间到订单开始时间,然后内部时间的确定是利用物料主数据中的计划边际码配置的浮动时间计算的,也就是发料时间(产前浮动时间),退料时间(产后浮动时间);

中间由生产订单的工艺路线中工序定义的时间来填充计算;在和物料主数据里设置的内部生产时间进行比较;

系统计算工序所需用时的6个时间,下面是按先后顺序的,一般只用到加工时间
1,排队时间
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2,准备时间
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3,加工时间
4,休息时间
5,等待时间
6,移动时间
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SAP运行MRP时计算的时间,如果按照scheduling策略使用2的话;
SD部分:包装时间,装货时间,运输时间;
PP部分:收货处理时间,产后缓冲时间,工序时间时间,产前缓冲时间;

下图DDD是客人要货的时间;GI是销售发货的时间,AD是工厂生产完工的时间,BF是订单完成日期,SS是生产开始时间,BS是订单开始时间;
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以上为本章全部内容,希望对小伙伴们有所帮助;

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