关于手工双面板的一些想法。还没实践。

在网上的资源找了一下如何手工制作双面板。
之前在网上打过10cm*10cm的PCB板,也不贵,三四十块钱,时间三四天就到手。
但是一旦板子超过这个规格,听说就比较贵了。具体价格没有询问。。
本着手工锻炼的目的。一方面是多动手,锻炼一下。一方面是积累经验,方便后面的指导工作。
具体思路如下:
1、画图,这是前提,为了提高双面板的成功率,需要注意下:第一点,设定最小的线宽不能小于0.4mm,而且0.4mm的小线跳线不能过多;第二点,过孔的尺寸可以设置大一点,反正是手工制作,暂时不考虑各种电磁干扰等等,但是大体的PCB绘制原则还是需要掌握以下;有些过孔的大小是1.6-1.8mm,孔的直径是0.6mm。第三点,线和线之间的间距尽量大一点,不能太近,因为手工制作有误差,一旦是挪动的话,偏差1mm估计都有可能,因此,尽量线间距大一点,绘制PCB之后,检查修正下。第四点,过孔和周围的线也不要太靠近,因为过孔需要打孔,手工打孔有误差,另外打印转印的时候,万一有挪动,也会有误差。所以尽量过孔和周围的线远一点,多远合适?这个需要试验之后,才确定下。最重要的是细心,慢工出细活。第五点,画几个定位孔,定位孔的内径1mm,3mm,多画几个。在边角的地方画。有时候需要定位;第六点,最好画一个图框包围住,图框的边界,也用斜线,画几个三角形,方便定位;图框在后面打印之后,剪纸下来,转印的时候,能对准。很有用。另外,在设置打印的时候,图框也能起到对齐的作用。如果用定位孔,就不管对齐了,除非你要对称转印。
2、画图之后,设置打印
设置打印的时候,注意用上面的图框,包括定位孔,来看。
首先是全选中要打印的区域,然后按住ctrl+c复制,建议点击那个自己绘制的图框的边界角点作为基准点。方便后面的粘贴。
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定位的三角形和定位孔,另外这个定位的三角形,我是画了一层bottom layer之后,复制画的线,复制的基点要选择这个线的中心或者是开始、结束的位置,然后粘贴到当前位置,基点和基点对齐,把粘贴的新线,双击,改为top layer。这样顶层和底层都在同样的位置有这个三角形。
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然后在edit里面的special paste特殊粘贴里面,点击,在第一个出现的框中,点击那个keep net name
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把电气网络标号也保留。
然后,粘贴,粘贴的时候,需要注意,选中边框的角点作为基准点,在图框的上面绘制,主要后面方便对齐。另外粘贴的时候,不能立刻粘贴,需要按住鼠标的左键不放,然后按住L,对称,然后按住x。
然后在新位置点击,确定。这时候看到很多细小的白线,因为上面设置了保留网络标号。不用管它。另外之前是顶层的那个线条, 在新的那个粘贴的位置里面,变为了底层。
但是你会发现有个问题,那个黄色的丝印层也变成了底层。
怎么办?开发头脑,在复制之前,把黄色的top overlayer这层和底层bottom layer,都隐藏不显示hide,然后再选择我们的顶层那些,做特殊复印。
具体有问题,再自己思考下。肯定有办法解决的,因为这些问题别人都遇到过。。
因为板子尺寸比较大,对齐的话,后面打印比较好把握,因为那个油印纸就那个尺寸。要节省下材料。
这样复制,粘贴就行了。
3、设置打印机
打印机设置,因为复制过来的顶层,变成了底层,所以只需要设置打印底层就可以了,不用再想神马镜像之类的操作。
在这个操作的时候,发现可以设置下sheet的尺寸和位置。
在PCB文件里面,右键,option–sheet.
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注意,这个主要是设置A4大小的sheet,那个xy位置自己看自己的board 设置。,也可以再自己电路板旁边,鼠标放左下角的位置,看下显示的x,y的坐标,就是这个偏移位置。然后打钩那个display sheet.
有点用。觉得没用可以不设置这个。
设置打印机。A4,纵向,比例打印,1比1打印,没缩放。在advanced里面,设置打印的图层。只打印底层和keepout layer图层,这步设置网上资料很多,选择打印sheet,也可以框选打印区域。类似那个excel的打印设置一样。
设置完之后,预览,觉得没问题,就可以打印了。
打印之后,仔细检查线条有没有漏,缺墨,不清晰的,用马克笔修补一下。
因为是实验,所以做了很多定位孔和一些T型,三角形等等。就是为了方便对孔。看个人情况设置。
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4、做板子。
打印机打印出来;检查,布线,查漏补缺;
用剪刀按照画的图框,把电路图剪出来;
把底层先用热转印,转印出来。
然后在定位孔那里钻孔,如果是内径3mm的定位孔,钻孔,然后用M3螺钉定住几个角落。在另一层,把另外个顶层的图框纸张放上去,然后对准定位孔,把螺钉钻过去,放上垫片,拧上螺母。或者是用胶布粘住,但是胶布好像不可靠。
螺钉+垫片+螺母,多个垫片,原因是垫片的面积大一点,螺母固定后面热转印顶层的时候,可以减少挪动,可以提高精度,个人这么觉得。得看下实际效果。
定位之后,然后开始用熨斗热转印顶层。
5、检查。
热转印完之后,认真检查两层的错位情况,是不是比较对齐,对正,可以钻多几个定位孔,看下两边的定位孔是否对应,进行验证;
如果不对齐,看下有什么影响,那些是可以忽略,那些是可以修补回来的,或者加几根跳线。
实在没的修补的,就只能再来一次。以前试过,得做两三次才成功。。。
最主要的是,细心,慢工出细活。多思考,多动脑。
希望能成功。

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