制造类企业的发展离不开生产车间的存在，生产车间中大大小小的设备能否正常运行又直接影响了企业的生产效率。
设备维护指设备维修与保养的结合。为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。对于工厂来说，设备资产管理是重中之重。
随着国家对工厂数字化、信息化的倡导，设备维护逐渐由低效的人工变为智能。设备维护的重要性毋庸置疑，在不断的实践过程中，对其也有了更为详细的划分。
自1952年提出设备维护概念后，至今一共衍生出四种设备维护策略。下面，小智将为大家进行详细讲解。
故障维护
也称之为事后维护。在设备故障后，恢复设备正常状态、功能的维护活动。这种维护发生在设备故障后，由于有故障带来的停机损失、对设备的不可逆损伤等诸多弊端，已逐渐被工厂遗弃。
预防维护
在故障发生前，根据生产实际状态与设备维护的经验，制定定时、定周期地对设备进行点检、维护、保养，因此也称之为定时维护。这种维护方式可以减免发生故障后对企业和设备造成伤害的问题，但仍不能避免备件库投资过多、维护投入大于维护需求造成的成本浪费的问题。
状态维护
通过检测设备的状态参数（例如：振动、温度等）变化，来识别出设备正在形成的设备故障，是一种通过状态检测技术的预测性维护策略。这种维护的方式是基于一个事实：大部分设备故障都不是瞬间产生，故障的发生往往需要一个过程，如果总结出这个过程的特征信息，便可以提前对设备进行检修，避免严重的后果。
预测性维护
指在CBM基础上发展而来的维护方式。当设备运行时，对设备进行周期性、连续性的状态检测和故障诊断活动，判断设备当前的运行状态，对设备将来的状态和发展趋势进行预测，预先制定预测性维护计划，确定设备应该进行维护的时间、内容、方式、方法、技术和物资。