一、实施过程的关键点概述
实施质量管理模块时应考虑以下内容，并界定好实施的内容。
首先，要了解企业的业务流程，通常制造企业的业务流程，基本可以概括为原材料采购—生产-----销售 三大块，也是企业的主要物料物流流转路径，这条路径梳理清楚也就明白了企业质量管理部门在整个产品生命周期的每个阶段的管控节点。梳理清楚每个节点，项目实施需要的功能点也基本就清楚了，那涉及对应的来料检、过程检、生产入库检、出库检、抽检等等哪些系统功能需要实施，每个检验业务流程要怎么设计就有了依据。
其次，要去了解企业所处的行业特点，整个行业供应链的质量管理要求，企业在整个行业产业链上下游的位置以及管理体系要求。不同的企业的质量管理体系在所处的行业都有一定的特殊性，比如实施ISO9001是不同行业供应链的基本要求，但是也有以ISO9001为基本要求，实施具有适用行业特殊性要求的的质量体现，如汽车制造行业的TS16949、医疗器械的ISO13485。
最后，要去了解企业的质量管理组织架构和管理工具以及流程，弄清楚整个企业数据采集和分析的工作机制，质量监测手段，质量预警和评价的标准和方式，质量信息查询和分析的工具，质量成本归集分析和质量追溯的方法，以及现有的质量信息系统及其功能。
二、QM的基本功能概述
主要为质量计划、质量检验、质量控制，以及补充功能：质量证书、质量通知、审计管理、测试设备管理、稳定性研究。
质量计划，主要为质量检验的计划和执行所需要的主数据。例如，物料主数据、批次数据、BP主数据等一般主数据，检验特征、检验方法、采样程序的质量管理特定主数据，检验计划、物料规格等检验计划功能等等。
质量检验是实现判定被检验的的项目是否符合预定的质量要求的过程。主要功能有检验批处理、检验结果记录、缺陷记录、样本管理、子系统接口等。
质量控制功能为，检验范围动态修改，统计流程控制、质量得分、供应商评估、质量成本、质量评估。
三、质量管理业务中应用概览
质量管理贯穿着企业整个物流供应链的每个环节。
主要可以概括为以下几点：
● 收货、生产和发货期间的处理检验 。
● 检查整个物流供应链中的测试设备 。
● 处理流程工业中的样本 。
● 借助质量通知记录和处理物流供应链中的问题 。
● 创建证书以验证从采购到销售和分销阶段的产品质量 。
● 使用质量管理订单记录采购 、生产、销售和分销过程中与质量相关的成本 。
● 借助控制图和结果历史记录的统计流程控制 。
● 分析和评估质量数据 。
在销售环节：可以为客户/物料组合（客户信息记录）存储与质量相关的信息 。然后，可以使用此信息控制销
售和分销中的业务活动 （例如货物移动、创建证书等）。
生产计划环节：可以计划与检验相关的工序 ，MRP计划会考虑这些工序 。因此，可以在需求计划中考虑物料检验的持续时间 。物料已准备就绪 ，可以按时生产。另外如果测试设备管理功能处于活动状态 ，您可以使用此功能来控制生产资源和工具的发布 。
采购环节：可以实现收货检验、货源检验、控制采购流程、投诉处理、证书和质量管理系统、供应商评估。
生产环节：可以监控和记录生产的货物质量 。下达生产或流程订单时，会自动为生产期间的检验创建检验批 。
物料流转环节：工厂检库存转移，生产到收货的检验，重复批次检验，货物移动检验。
发运环节：交货时检验产品的特征 。这些检验规范可以在检验中定义 ，具体取决于物料或物料与客户的组合。如果需要，可以创建包含成品数据或生产链物料的质量证书 。客户投诉可以使用质量通知进行记录和处理 。
客户服务环节：可以在质量通知中记录客户投诉并传递以作进一步处理 。如果货物被退回 ，可以对其进行检验 ，然后分析并记录任何缺陷并采取适当的更正措施 。SAPS/4HANA 可系统提供附加服务管理功能 。
四、检验流程概述
检验流程可以概述为：
1.定义检验流程的触发条件，是什么触发了检验流程（物料移动？订单下达？有效期？）
2.检验流程触发的检验的内容，检验什么项目，检验方式是什么，检验数量是多少。
3.检验结果是什么？记录检验结果和缺陷。
4.检验后的判断是什么？根据检验结果和缺陷决策，判定货物如何处理。