声明
本文是学习GB-T 28393-2012 道路施工与养护机械设备 沥青碎石同步封层车. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了沥青碎石同步封层车的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输
与贮存等。
本标准适用于沥青碎石同步封层车。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法
GB 1589 道路车辆外廊尺寸、轴荷及质量限值
GB/T 3766 液压系统通用技术条件
GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法
GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
GB/T 6420 货运挂车系列型谱
GB7258 机动车运行安全技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB11567.1 汽车和挂车侧面防护要求
GB11567.2 汽车和挂车后下部防护要求
GB/T 12536 汽车滑行试验方法
GB/T 12539 汽车爬陡坡试验方法
GB/T 12540 汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法
GB/T 12543 汽车加速性能试验方法
GB/T 12544 汽车最高车速试验方法
GB/T 12547 汽车最低稳定车速试验方法
GB 12676 汽车制动系统 结构、性能和试验方法
GB/T 16710.4 工程机械 动态试验条件下机外辐射噪声的测定
GB/T 16710.5 工程机械 动态试验条件下司机位置处噪声的测定
GB16735 道路车辆 车辆识别代号(VIN)
GB/T 17300 土方机械 通道装置
GB/T 18411 道路车辆 产品标牌
GB 20178 土方机械 安全标志和危险图示 通则
JB/T JB/T
JB/T
JB/T
5943
5945
5946
9723
工程机械 工程机械
工程机械
工程机械
焊接件通用技术条件
装配通用技术条件
涂装通用技术条件
最小入口尺寸
GB/T 28393—2012
QC/T 252 专用汽车定型试验规程
QC/T 319 自卸汽车取力器技术条件
公路沥青路面施工技术规范(中华人民共和国交通部2004年9月4日发布)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
沥青碎石同步封层车 synchronous chips seal truck
装备有碎石料仓、保温沥青罐、沥青泵、加热系统和碎石撒布系统与沥青喷洒系统等，用于同步撒布
碎石和喷洒沥青的作业车辆。
3.2
碎石料仓 aggregate bin
盛装公路施工用碎石并带有排出口的容器。
3.3
最大总质量 total mass
标准配置的沥青碎石同步封层车，其碎石料仓、沥青罐、液压油箱及燃油箱等均按各自规定容量分
别加足石料、沥青、液压油、燃料油等时的设备总质量(包括驾驶操作人员，体重按每人65
kg 计)。
3.4
标准作业工况 rating operating mode
环境温度(25±5)℃、风速不大于3 m/s、
标准大气压下，封层宽度为最大设定值，沥青为石油沥
青，碎石直径为(5～10)mm 所对应的工况。
3.5
沥青洒布量 asphalt spraying quantity
单位面积上洒布的沥青质量(kg/m²)。
3.6
碎石撒布量 aggregate spreading quantity
单位面积上撒布的碎石毛体积(L/m²)。
3.7
洒/撒布量设定值 spraying /spreading set point
根据施工工艺要求，设备上设定的沥青洒布量和碎石撒布量的值。
3.8
洒/撒布率 spraying/spreading rate
洒/撒布量测定结果服从正态分布，测定值落在洒/撒布量设定值误差限内的概率。
3.9
同步偏差 synchronized deviation
标准作业工况下，沥青撒布起始线与碎石撒布起始线间的地面距离。
4 技术要求
4.1 基本作业性能指标
沥青碎石同步封层车基本作业性能指标应符合表1的要求。
GB/T 28393—2012
表 1 基本作业性能指标
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4.2 整车
4.2.1 应按规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2.2 外购件应符合国家有关规定，并有制造厂的合格证。
4.2.3 半挂式沥青碎石同步封层车主要技术参数应符合GB/T 6420 的规定。
4.2.4 制动装置、制动性能、侧倾稳定角应符合GB7258 中的规定。
4.2.5 驾驶室司机耳边噪声应不大于85 dB(A), 机外辐射噪声应不大于90 dB(A)。
4.2.6 排放标准应符合GB3847 的规定。
4.2.7 外部照明和信号装置的数量、安装位置应符合GB4785
的规定及相关技术要求。
4.2.8 整车外型尺寸、外廓尺寸与后悬应符合GB1589 、GB7258 的规定。
4.2.9 整车质量与重心位置应符合底盘设计规定。
4.2.10 沥青、碎石洒/撒布装置侧面及后下部安全防护应符合GB11567. 1 和
GB11567.2 的规定。
4.2.11 焊接质量应符合JB/T 5943 的规定。
4.2.12 油漆涂层质量应符合JB/T 5946 的规定。
4.2.13 装配质量应符合JB/T 5945 的规定。
GB/T 28393—2012
4.2.14 整机可靠性要求：首次故障前工作时间不少于100 h;
整机平均无故障工作时间不少于120 h; 可靠度不小于85%。
4.3 专用装置
4.3.1 沥青罐
4.3.1.1 沥青罐的实测容积应不超过设计容积的±3%。
4.3.1.2
罐体必须具有保温性能，其温降应符合表1中10的规定。
4.3.1.3 沥青罐应具有给罐内沥青加热的装置。
4.3.1.4
罐体内部结构，应能减少在运输状态下罐内液体对罐壁的冲击，并要求罐体有足够的强度和
刚度。
4.3.1.5 罐体应保证在使用中无渗漏现象出现。
4.3.1.6
罐体外蒙皮应紧贴、平整、无明显凹凸不平的现象。
4.3.1.7
沥青罐上部设置的圆形入口，直径应符合JB/T9723 的要求。
4.3.1.8
罐体应配备沥青容量指示器、沥青温度显示器、满位报警及低位控制装置。
4.3.1.9
罐体应设有确保产品安全使用的溢流管或呼吸管(阀)。
4.3.2 取力装置
取力装置应符合 QC/T 319 专用汽车取力器的规定。
4.3.3 气压系统
4.3.3.1
储气罐压力及容量应满足设备控制和管路冲洗的要求。
4.3.3.2
压力表的精度不低于2.5级，安装位置应便于观察。
4.3.3.3 阀门及气动系统零部件应作防锈处理。
4.3.4 液压系统
4.3.4.1
液压系统压力和流量应满足工作装置的设计要求。
4.3.4.2 液压系统应符合GB/T 3766 的规定。
4.3.4.3 液压系统油温应不大于80℃。
4.3.4.4
液压系统应具有良好的密封性能，各管路、接头应无渗漏。
4.3.5 沥青洒布系统
4.3.5.1
沥青泵压力和流量应满足洒布装置的压力和最大洒布量的要求。
4.3.5.2 具有能开、闭喷嘴的装置，启闭灵活、可靠。
4.3.5.3
洒布管轴心线应呈水平，沿长度方向的对称中心高度偏差不大于±3 mm/m。
4.3.5.4
沥青应呈扇形均匀喷出，落地呈三重叠分布，不允许出现流条状。
4.3.5.5 喷洒系统应进行清洗和防锈处理。
4.3.5.6 沥青洒布系统应具有以下功能：
a) 沥青过滤；
b) 保温隔热；
c) 沥青内循环：
d) 洒布宽度调节；
e) 手提洒布沥青；
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f) 洒布管高度调整；
g) 沥青管道清洗；
h) 沥青吸入、排出和卸荷。
4.3.6 加热系统
4.3.6.1 燃油加热装置应符合：
a) 以喷燃压力油方式加热，其燃料系统应在工作压力下无渗漏；
b) 喷燃器应保证点火方便，火焰大小应能调节。
4.3.6.2
采用其他加热方式的加热装置应符合该加热方式的标准要求。
4.3.7 碎石撒布系统
4.3.7.1
碎石料仓应保证出料通畅，其容积误差应不超过设计值的±5%。
4.3.7.2
碎石料仓的各出料门启闭应独立可调，关闭后无漏料现象。
4.3.7.3 碎石撒布辊转速误差应不超过设计值的±2%。
4.3.8 电气、控制系统
4.3.8.1
各种仪表应工作可靠、灵敏、准确、读数清晰、观察方便。操纵仪表板处应安装照明灯。
4.3.8.2
电气控制系统应满足道路施工的各种工艺要求，操作简单，功能扩展方便。
4.3.8.3
控制系统应具有手动、半自动、全自动运行方式；可动态显示和控制生产主要环节，具有参数
设定、数据管理等功能。
4.3.8.4
控制系统应具有良好的抗干扰能力、连锁保护及报警功能。
4.3.9 安全防护装置
4.3.9.1
应对司机和维护人员构成危险的所有旋转、往复运动和高温部位，均应设防护和隔离装置。
4.3.9.2
应在作业人员上下通道和作业位置应设置扶手和护栏等，踏板应防滑，并应符合GB/T17300
的
规定。
4.3.9.3
应在涉及人身及设备安全的地方设置醒目的安全标志和危险图示标志，安全标志和危险图示
应符合 GB 20178 的规定。
5 试验方法
5.1 试验前的准备
5.1.1 样机技术资料
5.1.1.1 样机使用说明书及设计技术参数，记入表
A.1。
5.1.1.2 样机出厂验收技术条件、检验合格证书。
5.1.1.3 样机主要配置零部件的技术参数。
5.1.2 测量仪器与测量精度
5.1.2.1
试验用仪器、量具必须经过国家法定机构鉴定合格，并在鉴定周期内方可使用。
5.1.2.2
各直接测量参数，若无特殊说明，均取三次测量的算术平均值，测量精度应符合表2的要求。
GB/T 28393—2012
表 2 测量精度要求
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5.2 试验场地
5.2.1
定置试验场地应为平整、坚实的地面，在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度应不大于
1%,平面度要求不大于3mm/m²。
5.2.2
作业性能试验场地应为平整、坚实的新筑路基或旧沥青路面。试验用直线路段不应小于
300 m,宽度应为样机最大封层宽度的1.5倍，场地纵向坡度不大于2%。
5.3 样机的磨合与验收
5.3.1 提供的试验样机应该是经厂方检验合格的近期产品。验收记录填写在表
A.2 中。
5.3.2 所用汽车底盘应按说明书的规定进行磨合，并应符合 QC/T 252
的规定。
5.3.3
工作装置磨合按使用说明书的要求仔细操作，避免使用过大的负荷与过高的转速进行磨合。磨
合时间不少于50 h。 磨合记录填写在表 A.3 中 。
5.4 定置参数试验
5.4.1 主要几何尺寸
5.4.1.1 试验条件：
a)
样机处于运输状态、各总成、部件、附件及附属装置(包括随车工具),应装备齐全，并装在规定
位置上，并按规定加注燃油及润滑油等；
b)
样机保持最大总质量状态，轮胎气压应符合该样机技术条件的规定，误差不超过9.8
kPa;
c) 样机清洗，去除油污，泥土或其他污物。
5.4.1.2 试验场地：同5.2.1。
5.4.1.3
试验仪器：钢卷尺、直尺、水平仪、角度仪、线锤等。
5.4.1.4 试验结果记入表 A.4。
5.4.2 质量、轴荷及分配
5.4.2.1 试验条件：
a) 样机空载：样机应携带随机附件、工具；燃油、液压油等按规定加注；
b) 样机满载：按最大总质量；
c)
以上两种工况，驾驶室按规定乘员数，测量时样机应停稳，发动机熄火，变速器空挡，制动器松开。
GB/T 28393—2012
5.4.2.2 试验场地：同5.2.1。
5.4.2.3 试验仪器：地秤或测力计等。
5.4.2.4 试验方法：
样机空载先从一个方向行驶依次前桥、后桥上秤台，再依次前桥、后桥下秤台，分别称量前桥负荷
Mo’, 整机质量M’, 后桥负荷M₂’;
然后样机掉头，从相反方向同样行驶依次上、下秤台，复测前桥负荷
Mo", 整机质量Mo", 后桥负荷M₂"。
样机空载以左侧车轮行驶上秤台测定整机左侧车轮负荷 M
左’;然后样机掉头，从相反方向同样行
驶上秤台，复测左侧车轮负荷M"。 用同样方法测定整机右侧车轮负荷。
样机满载用同样方法测定。
5.4.2.5 试验结果：
a) 试验结果记入表A.5。
b) 试验数据处理如下：
- 空载整机质量
(1)
- 空载前轴载荷率
(2)
- 空载前轴质量
Mo =εm ·M ………………………… (3)
- 空载后轴载荷率
E02 =1 E01 ………………………… (4)
- 空载后轴质量
Mo₂=Eo₂ ·M₀ (5)
- 空载左侧质量
(6)
- 空载右侧质量
(7)
- 重心水平纵坐标
………………………… (8)
式中：
L₁— 空载时重心距前轴中心线的水平距离，单位为毫米(mm);
Z— 轴距，单位为毫米(mm)。
- 重心的水平横坐标
式中：
…………………………
(9)
e₁— 空载时样机重心的水平横坐标(偏离中心线左侧距离),单位为毫米(mm);
A—— 近似地取前轮轮距和后轮轮距的算术平均值，单位为毫米(mm)。
注：当 e 为负值时，说明重心点在中心线右侧。
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5.5 行驶性能试验
5.5.1 滑行试验
滑行试验按GB/T 12536 的规定进行。
5.5.2 最高车速
最高车速试验按GB/T12544 的规定进行。
5.5.3 加速性能
加速性能试验按 GB/T 12543 的规定进行。
5.5.4 制动性能
制动性能试验按GB12676 的规定进行。
5.5.5 最小转弯直径
最小转弯直径的测定按 GB/T 12540 的规定进行。
5.5.6 爬坡性能
爬坡性能试验按GB/T 12539 的规定进行。
5.5.7 最低稳定车速
最低稳定车速按 GB/T 12547 的规定进行。
5.6 撒布辊转速试验
5.6.1 试验条件：样机在额定作业工况下稳定运转。
5.6.2 试验方法：采用接触式或非接触式转速表直接测量撒布辊的转速。
5.6.3 试验结果记入表 A.6。
5.7 液压油温度试验
5.7.1 试验条件：
a) 在作业性能试验场地进行试验；
b) 样机在额定作业工况下液压系统进行连续工作。
5.7.2 试验仪器：温度计、转速仪、风速仪、空盒气压表。
5.7.3 试验方法：
a) 在液压油油箱内设置温度计；
b) 每10 min 测量一次液压油温度；
c)
当连续三次测量液压油温的上升不超过1℃或者液压油温度超过最高允许使用温度时，试验
停止。
5.7.4 试验结果记入表 A.7。
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5.8 作业性能试验
5.8.1 沥青洒布率试验
5.8.1.1 试验条件：
a) 试验前样机应充分预热，使水温和机油温度达到规定值；
b) 样机在设计最大洒布能力条件下工作；
c) 试验场地按5.2.1,也可以在可靠性试验专用试验场地进行试验；
d) 洒布管距地面的高度应为设计值；
e) 洒布量设定值取值应符合《公路沥青路面施工技术规范》中6.2.1的要求；
f) 样机按设定行驶速度匀速通过采样区。
5.8.1.2 试验设备：
秒表、转速表、卷尺、标杆、天平、采样板(200 mm×200
mm)等，采样板应为对沥青有较强吸收能力
的材料制成。
5.8.1.3 试验方法：
a)
横向洒布率试验采样时，沿横向(与前进方向垂直)采样板在有效洒布宽度内均匀布置，采样板
数 n=9;
b) 纵向洒布率试验采样时，采样板沿纵向(前进方向)布置，间距3 m,
采样板数n=9。
5.8.1.4 试验结果：
a) 试验结果记入表 A.8;
b) 试验数据处理如下：
沥青洒布纵(横)向洒布量均值按式(10)计算，标准差按式(11)计算；t-
分布统计量t₁ 、t 按式(12)计
算，按表3用插值法计算相应概率 Pm 、Pm; 洒布率按式(13)计算。
Pm=Pm+Pm2
(10)
(11)
(12)
(13)
式中：
n — 沥青洒布量采样数；
xs— 第 i 个采样板沥青洒布量采样值，单位为千克每平方米(kg/m²);
X 沥青试验洒布量平均值，单位为千克每平方米(kg/m²);
S — 标准差，单位为千克每平方米(kg/m²);
u — 洒布量设计值，单位为千克每平方米(kg/m²);
δ— 洒布量设计值偏差限，ð=0.1,单位为千克每平方米(kg/m²);
Pm— 洒布率(%)。
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表 3 t-分布的 t 数值表
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5.8.2 沥青最大洒布量与最小洒布量试验
5.8.2.1 试验条件：
a) 试验条件：同5.8.1.1;
b) 按最大洒布宽度工况进行测定。
5.8.2.2 试验仪器：同5.8.1.2。
5.8.2.3
试验方法：样机以最大设定洒布量和最小设定洒布量分别洒布，采样板设置9块，分三排沿横
向左、中、右对称布置。
5.8.2.4 试验结果记入表 A.9。
5.8.3 碎石撒布率试验
5.8.3.1 试验条件：
a) 同5.8. 1. 1;
b) 碎石撒布量设定值应与5.8.2沥青洒布量设定值相匹配；
c) 样机行驶速度同沥青洒布率试验，匀速通过采样区。
5.8.3.2
试验仪器：秒表、转速表、卷尺、标杆、天平等。
5.8.3.3 试验方法：同5.8.1.3。
5.8.3.4 试验结果：
a) 试验结果记入表 A.8;
b) 据处理方法同5.8.1.4 b)。
5.8.4 碎石最大撒布量与最小撒布量试验
5.8.4.1 试验条件：
a) 同5.8. 1. 1;
b) 按最大撒布宽度工况进行测定。
5.8.4.2 试验仪器：同5.8.3.2。
5.8.4.3 试验方法：同5.8.3.3。
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5.8.4.4 试验结果记入表 A.10。
5.8.5 沥青、碎石洒(撒)布同步试验
5.8.5.1 试验条件：
a) 同5.8. 1. 1;
b) 洒(撒)布宽度按最大设计洒(撒)布宽度；
c) 洒(撒)布量设定值应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求；
d) 沥青洒布管距地面的高度应为设计值；
e) 样机按设定行驶速度匀速行驶。
5.8.5.2 试验仪器：同5.8.2.2。
5.8.5.3
试验方法：以沥青洒布起始线为基准，测量碎石撒布起始线到沥青洒布起始线间的距离。
5.8.5.4 试验结果记入表 A.11。
5.9 沥青罐保温、加热性能试验
5.9.1 定置保温性能试验
5.9.1.1 试验条件：
a) 在定置试验场地进行试验；
b) 天气无雨，风速不大于3 m/s;
c) 沥青罐内注满液态沥青，温度150℃~160℃;
d) 加热装置不工作。
5.9.1.2 试验仪器：温度传感器，温度记录仪等。
5.9.1.3 试验方法：
a) 测点布置：按罐内油温分布采用两点测量，上层测点位于沥青液面下200 mm
处，下层测点位 于加热管之间距底面200 mm;
b) 保温试验8 h, 间 隔 1h
记录沥青温度，同时记录环境温度变化及降温时间。
5.9.1.4 试验结果记入表 A.12。
5.9.2 沥青升温性能试验
5.9.2.1 试验条件：
a) 在定置试验场地进行试验；
b) 燃油箱装满燃油，保证燃烧器连续工作时间不少于6 h;
c) 沥青罐按规定注满沥青。
5.9.2.2 试验仪器：温度传感器、温度记录仪等。
5.9.2.3 试验方法：
a) 测点布置同5.9. 1.3a);
b) 沥青罐内的沥青温度从110℃左右进行升温试验，每30 min
测量一次温度值，试验终了沥青 温度为160℃±5℃。
5.9.2.4 试验结果记入表 A.13。
5.10 噪声试验
5.10.1 行驶噪声的测量按 GB 1495 的规定进行。
5.10.2 作业噪声的测量按 GB/T 16710.4、GB/T 16710.5 的规定进行。
GB/T 28393—2012
5.11 排放试验
柴油发动机排放试验按GB 3847 的规定进行。
5.12 可靠性试验
5.12.1 行驶可靠性试验
行驶可靠性试验按 QC/T 252 的规定进行。
5.12.2 作业可靠性试验
5.12.2.1 试验方法
试验方法应符合以下要求：
a) 沥青碎石同步封层车应按施工要求进行作业；
b) 试验期间应按沥青碎石同步封层车使用说明书的规定进行例行保养和维修；
c)
沥青碎石同步封层车在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不允许带故障作业；
d) 可靠性试验应做好每班的试验记录；可靠性试验情况及班次记录记入表
A.14;
e) 可靠性试验过程中故障原始记录记入表A.15。
5.12.2.2 试验时间的规定
可靠性试验时间分为：
a)
作业时间为沥青碎石同步封层车作业时间的累计值。单次计时从样机起步开始，到停机为止。
停机待料时间不计入作业时间；
b)
故障时间为故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定样机可正常运
转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于等待等非排除故障时间不计；
c)
维修保养时间按沥青碎石同步封层车使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。
单次计时在养护工作开始到结束为止。
5.12.2.3 故障的判定
故障按以下规则判定：
a)
在可靠性试验中由于沥青碎石同步封层车自身潜在因素和固有缺陷所致的故障，计为可靠性
考核故障；
b)
由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障，不计为可靠性考核故障；
c)
试验过程中同时发生两个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按其中最严重的故障类别计
录，若无直接联系则分别记录。
5.12.2.4 故障分类
沥青碎石同步封层车在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低
程度及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、
一般故障、轻度故障四类。故障分类按表4规定。
GB/T 28393—2012
表 4 故障的分类
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5.12.2.5 可靠性评价指标
5.12.2.5.1 首次故障前工作时间
可靠性试验中样机在规定的使用条件下首次出现当量故障数 N 为 1 或 大 于 1
的 工 作 时 间 。
5.12.2.5.2 平均无故障工作时间
平均无故障工作时间按式(14)计算：
式 中 ：
…………………………
(14)
MTBF— 平均无故障工作时间，单位为小时(h);
累计作业时间，单位为小时(h):
t; — 单次作业时间，单位为小时(h);
GB/T 28393—2012
N — 当量故障数；
E, 类故障的危害度系数；
n; ——i 类故障次数。
注：当 N=0 或 N<1 时，令 N=1, 但应在试验报告中予以说明。
5.12.2.5.3 可 靠 度
可靠度按式(15)计算
………………………… (15)
式 中 ：
R — 可靠度，%;
T₁—— 累计故障时间，单位为小时(h)。
5.12.2.6 试验结果
试验结果记入表 A.16。
6 检验规则
6.1 检验分类
沥青碎石同步封层车产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
6.2.1
出厂检验为逐台检验，由制造单位的质量检验部门检验合格并签发合格证书后方可出厂。
6.2.2 出厂检验项目见表5。
表 5 检验项目
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GB/T 28393—2012
表 5 (续)
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6.3 型式试验
6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型试验；
b) 变型、重大改进、原材料及工艺等方面的较大变动可能影响产品性能时；
c) 正常生产的定期检验；
d) 国家质量监督机构进行质量检验时。
6.3.2 型式检验的项目见表5。
7 抽样
型式检验采取随机抽样法抽取1台试验样机。
7.1 判定规则
经型式检验，安全环保项目中，若有一项不合格则判定为不合格品；安全环保项目全部达到标准要
求，而其他项目有3项以上未达到本标准要求时，可由厂家返修，返修后检验仍达不到要求，亦判定为不
合格品。
8 标志、使用说明书、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1
沥青碎石同步封层车出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志
应符合 GB 7258、GB16735 及 GB/T 18411 的规定。
8.1.2 产品标牌应包括以下内容：
a) 商标；
b) 产品型号和名称；
c) 产品主要技术参数；
d) 制造厂名称；
GB/T 28393—2012
e) 车辆识别代号(VIN);
f) 出厂日期；
g) 出厂编号。
8.1.3
沥青碎石同步封层车应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标
记，应符合 GB 20178 的规定。
8.2 使用说明书
沥青碎石同步封层车使用说明书按 GB/T 9969 的规定编制。
8.3 包装、运输和贮存
8.3.1 包装
8.3.1.1
沥青碎石同步封层车出厂采用裸装，随车备件及工具应作防锈处理。
8.3.1.2 随机文件采用防潮材料包装。随机文件包括：
a) 产品合格证(含底盘);
b) 产品使用说明书(含底盘)、维修手册；
c) 随车工具及随车备件、附件清单；
d) 装箱单。
8.3.2 运输
8.3.2.1 整车或解体运输应固定稳妥，确保运输安全。
8.3.2.2
解体运输的管道及管道接头两端用专用堵头塞住。
8.3.3 贮存
8.3.3.1
沥青碎石同步封层车应存放在干燥通风的库房内，露天存放时应有防雨措施，并妥善保管。
8.3.3.2
长期存放时，应将燃油和水放净；易锈部位清除干净后涂油上脂，并按产品使用说明书的规定
进行维护和保养，存放期超过二个月时，应将蓄电池拆下，放入专用仓库保存。
GB/T 28393—2012
附 录 A
(规范性附录)
沥青碎石同步封层车试验记录
表 A.1 样机的主要性能参数(设计值)表
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碎石料仓容积GB/T 28393—2012
样机名称： 出厂编号：
验收地点：
表 A.2
验收检查记录表
样机型号：
验收日期：
验收人员：
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型号：
出厂编号：
表 A.3 磨合过程记录表
制造厂名称：
出厂日期：
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GB/T 28393—2012
表 A.4 主要几何参数检测记录表
样机名称： 出厂编号：
天气情况： 检测日期：
检测地点： 检测人员：
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GB/T 28393—2012
表 A.5 样机质量、轴荷分配检测记录表
样机名称： 出厂编号：
天气情况： 检测日期：
检测地点： 检测人员：
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表 A.6 撒 布 辊 转 速 测 量 记
录 表
样机名称： 出厂编号：
天气情况： 检测日期：
检测地点： 检测人员：
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样机型号：
出厂编号：
发动机转速：
表 A.7
液压油温升实验记录表
大气压力：
试验地点：
试验日期：
GB/T 28393—2012
天气、气温：
风速：
试验人员：
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样机型号： 出厂编号：
车速：
表 A.8
沥青、碎石洒(撒)布率试验数据
沥青泵转速：
试验日期：
天气、气温：
试验地点：
沥青温度：
试验人员：
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GB/T 28393—2012
表 A.9 沥青最大洒布量与最小洒布量试验记录表
样机型号： 洒布宽度： 沥青温度：
出厂编号： 试验地点： 沥青泵转速：
车速： 试验日期： 主变速器挡位：
天气、气温： 试验人员：
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表 A.10 碎石最大撒布量与最小撒布量试验记录表
样机型号：
出厂编号：
车速：
天气、气温：
撒布宽度：
试验地点：
试验日期：
试验人员：
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GB/T 28393—2012
表 A.11 沥青、碎石洒(撒)布同步试验记录
样机型号： 洒布宽度： 沥青温度：
出厂编号： 试验地点： 沥青泵转速：
车速： 试验日期： 主变速器挡位：
天气、气温： 试验人员：
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|---|---|---|---|---|
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表 A.12 沥青罐保温性能试验记录表
样机型号： 试验时间：
风速、风向： 保温时间：
天气、气温： 试验人员：
大气压力： 试验地点：
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| 8 h温降百分率/% |
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SGGB/T 28393—2012
表 A.13 沥青升温试验记录表
| 样机型号： |
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风速、风向： |
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| 升温时间： |
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试验人员： |
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表 A.14 可靠性试验作业班次试验记录表
样机型号： 试验起止日期：
出厂编号： 数据整理人员：
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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表 A.15 可靠性试验作业故障原始记录表
样机型号：
试验人员(签字):
试验日期：
维修人员(签字):
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GB/T 28393—2012
表 A.16 可靠性试验报告
样机型号： 试验起止日期：
出厂编号： 数据整理人员：
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