1.明确产品用途，一个小工具，根据电平信号的强弱，处理后将状态和数值显示到段码屏。
2.根据用途，拆解模块，寻求资源。
1）获取电平信号，需要ADC采集。当前定位较低，用一个10位ADC粗略满足需求。
2）简单的声音反馈（无源蜂鸣器，自己写PWM驱动降低物料成本），指示灯用IO直接驱动，段码屏（原计划自己写驱动）
3）屏显驱动（感谢国产供应商的支持：屏显驱动，如果纯IO控制，需要模拟出特定的交流信号，再根据时序去东莞比较器，正常配置对应管脚的输入输出即可）。来来回回折腾，发现节省段码屏驱动芯片的代价有点大，毕竟有些专用的单片机就靠这种细活，集成内部驱动创造价值。感觉省成本，还是要尊重别人的专业价值，除非自己软硬件水平都足够胜任超越。
3.整合资源，一一实现，并且组合成产品，投入测试。
4.根据测试反馈，以及圈子信号协议等等做兼容性、稳定性、灵敏度的优化提升。
1）ADC，电平采集，必须灵活，宽。避免影响采集体验。
2）声音反馈要 悦耳，跟随时代的审美观
3）指示灯要稳，别乱跳。
5.官方的例程还是非常有必要，让一些逻辑处理更贴近芯片的性能指标。小东西，确实能跟国产芯片代理学到不少底层资源、信息。
6.很多时候汇编指令，搬运0和1还是很有意思的，简单快捷，更有IDEA fell。