一、前言
这个测试验证的过程真的是很难受，由于资料太少，查到的SAP官方的文档也描述的非常粗略。因为我从一开始就是有目的的去验证这个功能能不能解决N:M投料的情况下，每个产品产出的批次是否能够对应具体投料的批次。经过几次尝试终于搞定了，BMBC查询批次调用清单，效果如下：生产订单1001581，投相同原料2个批次分别是批次1和批次2，对应产生WIP批次WIP_B_025和WIP_B_026，第一个WIP批次号WIP_B_025产生产出产品批次GR027。
关于WIP批次拆分、WIP批次合并、WIP批次入库的操作、WIP批次的特征自动复制不做演示。
二、系统操作
2.1 数据设置
主产品物料主数据中，工作计划视图的OB参数维护为1，工厂视图启用批次管理。其他BOM、工艺路线、生产版本数据无差异。
2.2 业务数据
1． 订单的创建与正常操作无差异，正常创建生产订单即可。
2． 生产订单投料。这里的在制品批次输入后无效果，只能在CO11N中绑定WIP批次与投料的关系。有可能是我的数据有问题，等找到问题再来更正。
3． 报工-CO11N.创建投料产生的在制品批次（WIP 批次）关系。可以通过无参考方式创建也可以有参考的创建。
这里我们直接输入以及投料的批次和库位，然后点击WIP批次创建。：果是直接再WIP批次中创建，那需要点击WIP批次和WIP批次发料中的原料，点击创建GI参考才能绑定投料批次和WIP批次的关系。
CO14查看报工的数据.这里会产生两行数据。一个为报工确认数据，一个为WIP批次的数据。如果只是产生WIP批次，那可以把报工数量改为0，但是仍会产生两行。这个参考文章末尾的NOTE查看原因。
同理，通过CO11N创建在制品批次WIP_B_031，对应材料批次2
CO03可以订单，点击环境-WIP批次
结果如下：投料与WIP批次的关系搞定。
4． 入库：创建WIP批次与入库批次的关系，从而建立投料-入库的关系。执行CO11N
MIGO收货时，自动带出WIP批次和入库批次
同理操作第二个入库批次GR029.点击按钮后无反应，可以直接再WIP批次后面输入入库批次
执行完成后，CO03查看WIP批次。产出的批次GR028对应投料批次1，中间通过WIP批次WIP_B_030关联。GR029关联的原料投料批次为2
2.3 相关的NOTE：1473025 - FAQ: WIP 批次
此注释包含有关（在制品）在制品批次的常见问题 (FAQ) 的答案
三、其他
虽然目的实现了，但是感觉操作上很奇怪，每次投料和入库与WIP批次的关系需要通过CO11N进行关联，如果投料和入库的时候可以直接输入WIP批次，直接关联起来就相当好用了，MIGO的界面明明有WIP批次的数据输入框，但是输入后没起作用。大家要是知道原因的话分享一下，共同进步呀。
参考文章：
https://wiki.scn.sap.com/wiki/display/ERPMan/Special+cases+of+using+WIP+batches
https://wiki.scn.sap.com/wiki/display/ERPMan/WIP+batches±+Basics
https://wiki.scn.sap.com/wiki/display/ERPMan/WIP+batches±+Customizing