在当今复杂多变的市场环境下，企业面临着诸多挑战，其中供应商管理的复杂性和重要性日益凸显。无论是内部供应商还是外部供应商，协同管理的不善都可能导致一系列痛点问题的出现。
比如，
- 内外供应商的价格管理常常存在难题。企业在与供应商协商价格时，由于缺乏全面的市场信息和协同谈判策略，难以获取最优的价格，导致采购成本居高不下。
- 在合同管理和风险防控方面，如果不能对内外供应商进行统一的管理和监督，可能会出现合同条款不清晰、违约风险增加等情况，给企业带来经济损失和法律风险。
为了解决这些痛点问题，实现内外供应商的全方位协同管理成为企业的当务之急。今天我就给大家讲讲，如何用五步搞定内外供应商的全方位协同管理。下面的内容来自：https://s.fanruan.com/ntbby
一、协同询报价
传统方案
据调研，90%的企业依然在使用如下图所示的传统询报价流程
采购从ERP下载报价需求总表excel，然后根据供应商拆分为多个不同的报价表excel，再通过邮件人工一个个发给对应的供应商，供应商从邮件下载excel并录入报价数据，再通过邮件回传报价excel给采购，采购再从邮件中把一个个excel下载下来，最后人工汇总生成一个总比价单
我们可以看到整个效率是极低的，且报价过程不透明。
这还不算最低效的，不少企业甚至依旧在使用纸质+电话的询报价模式
解决方案
通过SRM互联组织功能，我们和供应商建立跨组织协同，即可实现高效询报价。
采购随时在线上一键批量发起询价，并自动通知到每个供应商，供应商点开询价通知，输入价格即可完成报价，系统自动汇总生成比价单
我们可以清楚的对比发现，整个报价流程不仅做到了全程透明，并且效率至少提升300%。
二、协同招投标
传统方案
过去招投标管理一直是企业内管理的一大难题，每次招投标都要各种电话通知供应商、线下举办投标会、传送各种excel文件等，效率非常低；且管理过程存在信息不透明，和不公平竞标的风险。
整个问题的主要原因就是没有打通和供应商的协作，如果通过一个统一平台和供应商实现在线的招投标协同，这些问题都会得到引刃而解。
解决方案
通过互联组织功能，我们和供应商建立跨组织协同，即可实现高效招投标管理。
招标负责人、管理层、供应商、评标专家4方基于线上即可实现从招标项目创建、招标项目审批、邀标、报名、答疑、投标、专家评标、开标全流程协同。
从此告别纸质+线下+电话的招投标管理模式，采供双方线上随时随地进行招投标协同。
三、采购订单协同
传统方案
据调研得知90%的企业依旧在使用传统的采购订单下发—人工编织订单，订单通过邮件、微信等低效方式1对1传递给供应商。
不仅效率低，且供应商订单确认状态不透明
解决方案
通过互联组织功能，我们和供应商建立跨组织协同，即可实现采购订单协同。
采购线上一键即可完成线上下单，自动将订单信息通过微信、企业微信、钉钉等方式传递给供应商，供应商线上即可查看并打印出订单，供应商盖章后一键完成线上订单回传，最后采供双方还能实时查看权限下的订单进度。
四、收发货协同
传统方案：
传统供应商管理的发收货流程如下：
公司每天会收到成百上千张来自供应商的各类格式纸质发货单，然后将发货单分发到不同的业务员，每个业务员就做一件事情，负责把纸质发货单上几千条数据一个个的人工录入到ERP系统。
整个过程不仅存在大量低效人力，且存在手工录错和供应商扯皮的问题
解决方案：
通过互联组织功能，我们和供应商建立跨组织协同，即可实现发收货协同。
供应商登陆门户，选择发货通知单，由于数据都在系统，所以提前自动计算出了供应商的订单未发货数据并自动调取，供应商发货时即可非常方便的选择本次要发货的订单；
并且下面会自动按照商品纬度进行汇总计算，提交后自动提醒到采购发货进度，同时供应商可在系统自动打印出规定格式的发货单，这样不仅统一了发货单格式，并且发货单上带有一个数据标识二维码，所以在收货的时候即可实现扫码一键收货，避免人工一个个录入纸质发货单的数据。
基于协同型SRM，之前5个业务员负责的收货工作，现在一个业务员即可搞定，采购成本直接降低80%
五、外协工厂协同
传统外协工厂管理难题
随着全球经济分工日趋专业化的今天，外加工的业务模式已经成为企业生产业务的重要组成部分。
但是传统的外协工厂管理，主要是通过excel、邮件、微信、电话等低效方式进行沟通，导致整个外协生产管理不透明、效率低、成本高。
比如外协供应商领料管理不规范，实际领料和用料情况不透明，提高了用料成本；外协工厂生产进度缺乏管控，延迟交货成常态；外加工产品设计需求缺乏流程管控，成品和需求不匹配。
导致数据不透明、消息不互通、数据链不完整、人工重复录入、汇总数据。
协同型外协生产管理方案
通过互联组织功能，我们和供应商建立跨组织协同，即可实现高效的外协生产管理。
为了规范领料流程，提高领料效率，支持供应商在线进行领料申请，发货后并同步物流信息，到货后供应商线上完成收货确认；为了清楚掌握供应商生产进度，支持供应商进行线上报工，并自动统计产量信息；同时自动统计分析领料数据、生产进度、发货进度等多维度数据，且采供双方数据实时透明。
常见问题
问题一：信息沟通不及时、不准确
- 问题表现：企业与供应商之间在需求、生产进度、交货时间等方面的信息传递存在滞后或错误，导致生产计划被打乱，库存积压或缺货。
- 解决方案：建立统一的信息沟通平台，如使用专业的供应链管理软件，确保企业与供应商能够实时共享信息。例如，供应链管理系统可以实现采购需求、订单状态、库存信息等的实时更新和共享。制定明确的信息沟通流程和规范，包括信息传递的时间节点、方式和责任人。例如，规定每周固定时间进行生产进度汇报，通过邮件、即时通讯工具或系统通知等方式进行信息传递。定期进行信息沟通的审核和评估，及时发现问题并进行改进。例如，每月对信息沟通的准确性和及时性进行统计分析，对出现问题的环节进行调整。
问题二：质量标准不一致
- 问题表现：企业与供应商对产品或服务的质量标准理解不同，导致供应的物资质量不稳定，影响企业的生产和销售。
- 解决方案：明确并细化质量标准，制定详细的质量检验规范和流程。例如，对于原材料的质量标准，应明确具体的参数指标，如化学成分、物理性能等，并规定检验方法和抽样比例。与供应商共同进行质量培训，确保双方对质量标准有统一的认识。可以邀请供应商参加企业组织的质量培训课程，或者派遣专业人员到供应商处进行培训指导。建立质量追溯机制，对出现质量问题的产品能够快速追溯到源头，以便及时采取措施进行整改。例如，通过条码、二维码等技术对产品进行标识，记录生产过程中的关键信息，以便在出现质量问题时能够快速定位问题环节。
问题三：成本控制困难
- 问题表现：供应商的价格波动、物流成本增加等因素导致企业的采购成本难以控制，影响企业的利润空间。
- 解决方案：与供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购、战略合作等方式争取更优惠的价格。例如，与主要供应商签订长期合同，约定价格调整机制和优惠条款。优化物流配送方案，降低物流成本。可以通过整合物流资源、选择合适的运输方式和供应商等方式来降低物流费用。例如，对于批量较大的货物，选择铁路运输或海运等成本较低的运输方式。对供应商的成本结构进行分析，共同寻找降低成本的方法。例如，与供应商合作进行生产工艺改进、原材料替代等，降低生产成本，从而实现双方的成本控制目标。