这份文件是关于PCI智能互联（数字化）工厂可视化解决方案的PPT总结，主要介绍了数字化工厂的定义、工厂数字化与虚拟制造、关键系统介绍、PCI三维数字化工厂解决方案等内容。
以下是核心要点提炼：
一、数字化工厂定义：
定义：通过计算机虚拟技术对工厂进行定义和模拟，优化实际生产过程及系统性能。
阶段：分为工程阶段和运营阶段，工程阶段侧重于模拟仿真，运营阶段侧重于实时监控与数据分析。
二、工厂数字化/虚拟制造：
内容：包括数字化产品定义、生产系统定义、零件规划与验证、机器人与自动化规划等。
参与者：设备供应商、工程承包商、制造业业主等，共同参与2D/3D机械设备设计、布局优化、多专业整合等。
三、数字化工厂IT架构：
逻辑架构：强调智能制造环境下的系统集成与高效生产控制。
IT架构：包括计划层（ERP）、执行层（MES）、控制层（Control）等关键系统。
四、关键系统介绍：
ERP系统：强调企业计划性，以订单和市场需求为计划源头，降低库存，提高企业效益。
MES系统：强调计划执行和控制，通过信息传递优化生产管理，及时响应制造现场实时事件。
控制层：包括DCS、PLC、NC/DNC、SCADA等，负责设备控制及计算机控制方法。
五、PCI三维数字化工厂解决方案：
集成平台：集成工厂、生产线、设备、物料、人员等模型和信息，建立三维可视化信息环境。
可视化应用：包括数据中心可视化、安全管理可视化、节能环保可视化、决策管理可视化等。
数据流动：基于ERP/PLM等基础数据，加载工厂模型、设备模型、物料模型，实现数据驱动的三维数字化工厂。
六、可视化功能与应用：
虚拟可视化信息集成：建立三维模型，关联实际信息，实现可视化漫游和静态数据查看。
在线生产信息动态展示：通过SCADA系统采集实时数据，展示设备状态、物料位置等。
异常报警与处理：提供设备异常提示和预警，支持快速发现生产异常并进行远程控制和宏观调度。
七、交互与物联网支持：
交互方式：支持触屏设备、平板设备、桌面工作站等多种交互方式。
物联网支持：在物联网技术支持下，实现智能工厂的实时监控和高效管理。
整体总结：本文全面介绍了PCI智能互联（数字化）工厂可视化解决方案，从数字化工厂的定义、工厂数字化与虚拟制造、关键系统介绍到PCI三维数字化工厂解决方案的具体应用，展现了数字化工厂在提高生产效率、优化管理流程、实现实时监控等方面的优势。通过三维可视化技术，企业能够更直观地监控生产过程，做出更科学的业务决策，实现智能化工厂的目标。
