碾米工业的任务

随着生产力效率问题的不断发展和进步，并且在农业引入了大量的新技术（自动化生产等），碾米工业有了比程度很高的进步，然而其行业的管理能力和产业链与技术的结合度还需要再多探讨。在当下，起码要做到：
1、推进碾米工业生产能力的提升。这里分为工作人员的效率和工具的能力两部分。首先，工人应当接受培训和定期的考核，注重产品的安全，保证品质和产量。另外，如果技术的应用水平高，工业化的水平高，那么产品的生产效率就可以得到保障。因此，注重工业生产能力，是促进行业发展的关键。
2、主动开展工业的深入研究。实际上，粮油产业的自动化需要被提上日程，“科技是第一生产力”，只有理论和研究得到发展，才有进一步提高生产效率的可能性。比如说，袁隆平院士就是创新了基因杂交，才能做到大规模的扩大粮食产量。
3、加强技术管理，建立和健全合理的技术的综合治理。其实，无论各行各业，都需要一个成体系的结构，管理层的决策的核心指导思想会影响下面员工的生产动力、热情甚至生产的效率。所以，作物工厂和企业应当在之前的基础上，结合实际的物质资源、设备以及其他外部条件修订和补充。
4、注意环境、资源的保护和加工安全卫生。凡是涉及到食品的行业，最基本的要求就是卫生安全，其次要追求营养价值和口感等。商家需要尽可能将车间做到没有灰土和油污等，也不允许食品发生霉变以及寄生虫等的危险。需要把国标作为最低标准，把国民安全放在第一位，不可以一味追求产量，赚黑心钱。
5、发展技术型人才的优势。实际上，工人的培养要与技术岗的人才培养想区别，技术人员应当有跨公司、跨学科交流的机会，提高自己的学术能力，为公司提供技术支持。

碾米的基本原理

1940年左右，当时的农业世界就清楚地提出了碾米机的工作压力和速度的原理和理论应用，使用该理论为原则，可以区分了碾米机的功能特性和结构类别。但是，这些基本理论只适合定性的研究，无法适合进行定量分析和计算。然而讨论基本规律和运作方法还是合格的。接下来会讲述基础的概念和理论应用：
1、摩擦擦离碾白。
简而言之，这是一种碾米方法，其中原始的米利用强烈的摩擦效果而实现去皮。即，在碾白室中，谷粒和室的对接紧固以及谷粒和谷粒之间的相对滑动增大了动摩擦和静摩擦。当明显的作用力达到更高的水平时，谷物的内部可以获得拉伸，结构破坏甚至完全成粉。这样的效果可以制成精细的白米，被叫做“摩擦擦离碾白”制作法。
实际上，摩擦力需要达到一个比程度很高的值，如果太小可能连去皮的效果都达不到。
为了让碾米的作业更加精细，需要用到谷物自己的种皮及胚乳之间的粘合作用远小于外部撕扯的力，这样来实现粗加工。但是，外力也不要太大，要保证颜色和饱满程度。
2、碾削碾白。
这里需要用到密集和锋利的刀片（砂刃），基本都是金刚石材料的。可以很好地做到去皮，方便后面分离谷物与废料。。
对比前一步，这里的碾削更多是为了美观和成色展现，也就是需要米的卖相上佳。要求机器切刀可以有比较快的角速度，以及增大切削的总数，让米粒的形态整体而言比较地整齐。
实际上，这些碾压磨制的具体流程复杂，而且使用的机械原理多方面、多维度交叉，工艺要求高，所以，需要做好多学科领域的融合。在实际工作中，应当做到擦离和碾削相统一，注意突出优势，进一步提高碾米的工艺效果。
对于这方面的讨论，基于我国人口数量的基数和人口粮食资源的需要程度，国家长期把粮食的加工作为发展的根本。通过不断地实践和检验，我们发现，如果同时采用多种碾压切削工艺，并且以碾削作为主要的程序，用擦离作后续的补充三，那么米粒的以颜色的产量都会比较好，同时通电的花销也会变小。因此，业内采用的绝大多数碾米机以及新定型的碾米机，基本上都属于混合碾白的类型。

碾白压力

横式碾米机的碾白工作压力就是碾削的动力，区别于擦离时候的压力。在切削和碾白期间，碾白室内的谷粒的相对密度很小，并且大多数是漂浮的。因此，碾白的整个过程具体来说就是米颗粒在碾白室内的影响的整个过程。这整个过程涉及谷物和砂轮，米粒和玉米，谷物和米筛子之间的碰撞。而籽粒和辊子的碰撞是关键因素。当米粒与辊子碰撞时，米粒受到冲击作用并吸收并吸收动能，从而产生激光切割和研磨表皮的作用。因此，铣削的工作压力可以参考由气相分子结构对撞机壁引起的压力公式采取近似的计算办法。

…（3-1）
式中：P—碾削碾白压力
m—每粒米的质量
v—米粒平均运动速度
V—碾白室容积
N—碾白室内的米粒总数
上式表明了米粒动能对碾白压力的作用，因为米粒的质量和速度不完全相同，式中的是每颗米粒的平均动能。
碾白室米粒流体密度可以用下式表示：

……（3-2）
ρ—米粒流体密度
γ—米粒在静止的状态下的密度
R—米粒在运动状态下的容重系数
所以，碾白压力可表示为：

…（3-3）
谷粒的流体密度是刻画研磨工作压力的关键指标。在碾白室的每个区域中，米流体的密度是不同的，这促进了碾白室中工作推力的连续变化。谷粒流体密度的变化立即作用于碾磨的工作效果，最大程度地作用于其工艺的成品美观度。
碾米的整个流程里面，当工作压力或冲击力超过小米粒的抗压强度和弯曲抗压强度时，这时候会将小米粒粉碎，碎米的生产率就会上升。对于制粉和碾白，碾白时确保安全性的力有一个限制，它的存在不仅可以防止小米颗粒在冲击和碾白过程中切得太细，还能够保证一定的工作压力。

碾米机的结构设计

进料装置
进料的装置包括：料斗、流料的调节机构，以及螺旋推进器等。
①料斗：料仓的功能是使流入机器的总流量平稳，并减少由于进料总流量变化而引起的精度变化和负载波动。筒仓由1-1.5mm薄钢板制成。碾米厂的料仓通常应不少于一分钟的工作时间。料仓的长度，宽度和厚度应与整个碾米机一致，符合整齐规范的要求。
②流量调节机构：应当设置碾米机的喂料机构，以粗略调整总流量并调整机构。粗调机构也称为进刀闸门。关键是让碾米机开始进料，关闭和切割物料，并且可以快速打开和关闭物料。而调整组织碾米机的关键是调整总流量，控制碾白室内小米颗粒的密度以及调整碾米的精度。规定灵活准确，实际操作方便。调节强度可以在指示针的内径刻度上出现。
下图显示了常用的总流量调节机构。这种类型的调节机构包括一个完全自动的启停平面，以及少量的调节悬挂板。全开和全关平面图插座用于启动和关闭；总流量调节悬挂板供应调节应用程序。筒仓的外部有标尺针和标尺，以指示总流量。

图4.流量调节机构
③推进机构：横式碾米机均使用螺旋输送机来促进组织，并执行将小米谷物从入口推入碾白室的日常任务。螺旋输送机的输送能力的大小立即作用于碾白室内小米粒的径向扭矩。因此，螺旋输送机的结构是否合理直接关系到碾米机的驱动力的消耗。
原料输送的机器有下面几种做法：沿螺旋输送机的方向进料，称为切向的进料；逆着螺旋输送机的旋转方向，称为反方向补给；沿着螺旋输送机的轴向进给称为全向进给。在三种办法里面，最好选择第二种、第三种的方式，即切向或全向的进料方式，有利于提高填充指数，减少原料总回流，进而为运输能力增加成效。
这里对于螺旋输送器的结构进行说明，其通常具有一头螺旋，或者二头以及三头、四头的螺旋。推广度最高的是三头。这里有其设计图：

图5.螺旋输送器
螺旋输送器的输送量可按下式计算：

……（4-1）
这里的公式中：
D0—螺旋的外径（m）
D0—螺旋的内径（m）
t—螺距的大小（m）
Z—螺旋的头部数目
b—螺齿的平均深度
c—螺齿的具体深度（）
LP—螺齿平均长度（米）

 λ—螺旋的升角
 γ—进料的谷物容量
 ε—输送/装满的系数比例（远小于1）

上面的公式也可以做如下的简化： ……（4-2）
在特定的生产和制造中，原材料与螺杆表面之间的摩擦阻力越大，输送能力越小。例如，当摩擦阻力大时，原材料基本上附着在螺杆表面上并旋转。在无轴偏移的情况下，输送能力为零。为了更好地提高运输能力，必须降低摩擦阻力，并且螺杆表面的生产和加工必须光滑清洁。
另外，运输能力的大小也与螺旋升力角有关。通常，随着螺旋升力角的扩大，运输能力将降低。为了更好地确保螺旋型的足够的驱动力，螺旋型的上升角不适合太大，通常不超过20度。下图显示了我国目前的定型砂辊良好的螺旋升角和螺旋轴向角。
表二：定型砂辊较好的螺旋升角和螺旋轴向角
螺旋头数z 1 2 3
螺旋升角λ 4015， 18030,-12030, 160-13030,
螺旋轴向角α 85045, 71015,-77030, 740-76030,

为了更好地提高螺旋输送能力并保持与碾白室工作的一致性，螺旋输送机的直径D0与辊子的直径D相同，通常两个直径相似。螺旋输送机的工作长度不少于一个螺距。分度圆直径与螺旋输送机直径的比率应低于0.8。螺旋槽的深度为10-20mm。

碾米机的操作与维护

碾米机的操作调整
选择一台好的碾米机并组成一个好的碾米步骤是加工技术的日常任务。要拥有具有出色特性和有效碾米步骤的碾米机，还必须具有适当的操作步骤，以充分发挥其预期的效果。
① 碾辊转速的调整
辊子高度的高低速比。它与碾白室内小米谷物的健身运动率和工作压力有关。为了擦拭和分离碾米机，首遍粗糙度必须具有较高的工作压力水平，并且速比应稍慢一些。通常，第一遍为650-700 r / min，第二遍为750-800 r / rain，第三遍为650-700 r / min。 800〜850 r / min。碾米辊碾米机适用于1300〜1500 r / min的速比。
②进，出口闸阀的调节
闸阀的开度可调节总流量并控制碾白室的工作压力，立即危及碾米机的生产效率，碾白精度，兑现率和驱动功率消耗。在特定的生产和制造中，通常使用进口闸阀控制适当的总流量，而进口和出口闸阀则用于控制碾白室的工作压力以达到某些规定。
③稻刀的调整
稻刀和滚筒之间的间隙大小会影响碾白精度和米碎率。因此，米刀的调节应与进，出口闸阀的开度的调节相协调。通常，先打开进水口闸阀，用进水口和出水口闸阀调节碾白精度，然后在不符合要求的情况下调整米刀，然后再次检查进水口闸阀的开度，看是否总流量可以增加。调整到要求后，拧紧固定螺母，使其不会随意变化。
④稻谷筛的调整
如果在米糠中发现了整个小米谷物，请检查大米筛是否有泄漏。如果米筛安装不当或损坏，则应重新安装或修理。如果损坏严重，则必须更换新的损坏。如果不是由于不合理的安装和米筛的损坏，则应更换圆孔筛较小的米筛。

表4：各道碾米机出糠比例分配 ％

⑥注意米机排糠效果和风管的清理
经常拆下送风管和送风防水罩进行清洗，并经常在碾白室内拆下或更换大米筛网，以防止糠壳堵塞圆孔筛网。在冬季生产过程中，由于温度低，麸皮排气管中的水很容易凝结，并会在糠壳中结块，使管道不畅通甚至阻塞。容易结块，因此请务必及时清理谷壳排出管道，以确保碾米机有足够的谷壳排出并合理降低温度。自然通风和降低温度可以减少碾白室的温度以及含水量，确保谷物的性质不会腐败。
⑦保持适宜的流量
在碾白室与辊子的速度比不会改变的标准下，碾米机总流量的适度膨胀可以增加米粒流体的相对密度，并提高实际的白化效果。但是，如果总流量太大，不仅会增加碎米，使碾白不均匀，还会继续导致碾米机阻塞。相反，如果总流量太小，则谷粒的流体密度将降低，并且研磨白粉的工作压力将降低，并且研磨的实际效果将降低。保持总流量平衡是确保稳定生产和减少碎米的关键。合适的总流量应由碾白腔中的间隙，谷物的加工特性以及辊速比驱动力配置等因素决定。
在小型碾米机的整个使用过程中，应对进刀和出刀进行适当的调整。当米刀与滚筒之间的间隙较大时，碾白腔中的工作压力较小，并且滚筒中大米的滑动摩擦较弱，因此无法精磨大米，但是大米的产量却是高的。扩大入口门后，关闭入口一小时，碾白室内的谷物增加，工作压力增加，碾白米的色泽不错，但碎米更多。相反，如果入口门关闭，则入口门关闭。刀门增大了，碾磨室中的大米减少了，工作压力降低了，被碾磨出的大米不那么光滑。因此，为了研磨出具有全谷物，色泽好和高性价比的大米，可以通过以下方式进行实际调整和实际操作。
1）刀和料筒之间的需要调整的间隙应适当，通常与小米粒的水平直径相同。如果间隙太小，则谷粒容易破裂。中小型碾米机的嘴很容易折断。如果间隙太大，则谷粒不光滑。通常，在调整米刀的间隙时，应有一个小的倾斜角度，即，米刀的入口和出口附近的端部稍大一些，以便碾磨出来的米会更饱满。
2）进刀和出刀应相互配合。通常，进刀的开度可以控制在总开度的一半，最多不可以多于2/3。在碾米的整个步骤中，通常不必移除进口的闸刀，以防止谷物的过多堆积，碾磨室内的高工作压力以及旋转摩擦阻力都会增加。如果进刀和出刀在一段时间内不能很好地配合，则传动系统的传动带会引起偏差，甚至会卡住或损坏设备。入口和出口的开度应灵活掌握。在实际操作中，可以按照规定固定米刀的间隙和入口刀的开度，在入口和出口下方捡起谷物，检查谷物是否细密，米是否为白色。如果碎米太多，可以扩大出入口刀；如果小米颗粒不光滑，可以调整进刀和出刀。在碾米的整个过程中，应将两者结合在一起，直到碾米的质量达到要求为止。

碾米机的维护保养

做好碾米机的保养和维护，使之处于良好的工作状态。第一件事是保持“四个水平”，即，应将辊子的表面调平，将米刀或筛杆垂直放置而不能彼此平行，并且将米筛的连接头齐平，螺旋增压器应与滚子、滚子和滚子连接头齐平，这样有利于磨粒。其次，滚子滚动设备必须与主轴轴承在同一水平线上，以很好地实现静态平衡和转子动态平衡。安装喷风湿碾辊时，必须指出其湿槽和主轴轴承上的孔，以防止移位。螺旋式助力器和碾辊的突出部位损坏后，应立即进行更换。一般使用时间长了后，应前后左右更换稻米筛。稻刀和筛条通常用于一个工时就需要换成新的，或者至少应将它们转过来或左右更换。靠近碾压室时，稻刀的输入功率可能会稍大，而出入口的输入量会略小。这里需要禁止“反向拖动”，即入口小，入口和出口稍大。再次，调节部件，例如大米出口的工作压力闸门，进料控制阀，为米刀的高效运行需要对机螺杆进行调节，以及还要保持储气机构的调节灵活。进料仓中的不锈钢筛网保持完整。每次换班后，应清除不锈钢筛网上的堵塞物，以保持平稳的进料。最后，经常检查传送带的张力，例如喷气式碾米机，双辊式碾米机，应注意上腔室主轴轴承推下腔室主轴轴承，或推入空气。喷气离心风机主轴轴承皮带张紧。主轴轴承速比不需要随机更改。如果需要更改，则应经过生物技术部门的批准，并应注意，离心风扇的速比将保持不变，以免损害喷风湿碾辊的实际效果。
此外，能保证增强质量效果和成品率的关键还有：
①注意稻谷的水分不多余15个百分点，因为含水越多，则米越软，可能轻微的力也能造成严重的破坏。同时，附加损耗也会增加，不利于生产的效率和质量的提升。
②关系谷物的成分，如果有杂物，如石头、土块、铁片等，一定要提前清理，防止损害机器。
③开机的检查1：对于米筛、米刀、以及滚筒的芯这些零部件，都需要仔细查看，还要关紧螺栓和螺母，防止松动造成损害。
④开机的检查2：需要提前启动滚筒，看是不是有堵塞的情况。⑤开机的操作：，空转到需要的速度，再加入料斗以谷物。这样是为了提高运行的速度，同时，万一机器出问题，也不至于损失粮食。
⑥下班前的检查：需要每日复盘，即使发现和解决问题，不把隐患留到第二天。