机器视觉LCD行业质量检测解决方案
一、LCD行业质量检测解决方案
1、行业背景
LCD生产工艺流程长，需要严格的控制才能保证最终成品的质量，一个环节的松懈，往往会导致严重的质量事故。客户的质量投诉、索赔，越来越苛刻的零缺陷质量要求，是每一个LCD厂家面临的现状。在LCD产品的工艺控制过程中，品质和效率是两个关键指标，品质决定了厂家的原材料损耗、出货质量，效率决定了厂家的生产速度，两者构成了LCD厂家的核心竞争力。目前国内的LCD厂家中，往往重视生产设备的使用，忽视检测设备的引入，特别是后工序厂家，质量控制往往依靠人工检测来完成。劳动力成本越来越高，0.15mm、10 ppm的质量控制要求已经突破了人工目视手段的极限，视觉检测设备的意义日益彰显。视觉检测设备，就是利用相机来代替人眼，电脑来代替人脑，实现检测手段的升级，高精度、高稳定、高效率是设备检测的优势。视觉检测设备代表了LCD行业未来的品质控制发展方向，是提升LCD厂家核心竞争力的有效手段。
2、需求分析
A、人员比例
从整个LCD生产的环节来看，点灯人员占比例最高、接近所有人员的一半，达48%。从长期的角度，随着劳动力成本的增加，如果能够降低该环节的人员数量、将能够有效降低产线的人工成本。
B、单人产能
点灯检测环节产能较低；如果能够提高该环节的单人产能、将能够有效的压缩线体的规模、降低人员数量。
C、成熟周期
点灯检测人员的成熟周期最长，为30天，所以点灯人员的流动对品质的影响最大。
D、不良发生
点灯检测环节发生的不良率最高，平均为15%；所以该环节是所有工艺环节的关键一环。
E、漏检率
整个生产工艺流程的所有漏检中，点灯环节的漏检率最高，达1%。如果能够有效降低该环节的漏检率，将能够大大节约后工序的材质浪费。
二、LCD行业质量检测解决方案
1、基于视觉质量检测方案功能概述
视觉产品解决方案能够替代人眼检测点灯过程中出现的点、线、mura、CrossTalk等缺陷，其他具备的功能指标如下：
2、方案实施结果
A、误检、漏检及废品的控制，质量水品提高
客户使用ReTina2100/4100视觉检测设备后，漏检率可以降到人工检测时漏检率的70%以下，很大程度上提高了出厂产品的质量水平，同时，能够有效的控制废品的产生。在确保降低漏检率的同时，视觉检测设备能够确保5%以内的误检率，从而降低复检人员的工作量。
B、带来企业成本的降低，效率的增加
ReTina2100/4100视觉检测设备的检测效率可以达到人工检测效率的3～4倍，从而大大减少了现场操作人员以及管理人员的数量，降低企业的人员成本及场地成本。同时，由于使用视觉检测设备能够有效控制漏检率，大大节省了偏光片、背光板等后续原材料的耗费，每年由此带来的直接经济效益可达百万以上。