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2019-01-03 07:10:00
行业专家认为，一方面我们必须扩大国产机器人的生产，提高国内机器制造商的生产能力，另一方面我们必须推动国内机器人重要部件的本地化，提高关键部件的生产能力，来满足国产机器人产能扩张的需要。
近年来，我国智能工业机器人产业发展迅速，但在核心和关键技术、高精度和可靠性基础功能部件、系统工艺应用解决方案等方面与发达国家相比仍存在差距。行业专家认为，一方面要扩大国产机器人的生产，提高国产机器人企业的能力；另一方面，要促进国产机器人关键零部件的国产化，提高关键零部件的生产能力，满足扩大国产机器人生产能力的需要。
智能工业机器人被称为“制造业王冠上的珍珠”和“中国制造的风口”，它们的研发、制造和应用已经成为衡量一个国家科技创新和高端制造水平的重要标志。
关键零部国产化还需时间
近日，香港中文大学（深圳）机器人与智能制造研究所副院长丁宁表示，在2018年举行的智能制造与机器人产业对接交流会上，机器人的意义在于为人们服务，要有工具、经济、技术和社会的属性。在深圳。机器人产品的落地，解决了操作和使用成本高的问题，将不断推动企业制造模式的转型升级。
深圳市机器人协会秘书长毕亚雷认为，人工智能与机器人的融合正在成为一种新的趋势。一方面，它促进了工业的规模。随着人工成本的不断提高，机器人更换的积极性也在不断提高。其中，快递人员和3C生产线的工人将是机器人作为人机协作的最佳应用场景，以帮助人们完成重复性的任务。
许多业内专家表示，目前人工智能本身促进了机器人产业的发展，机器人也很好地掌握了人工智能产业。基础层面有算法模型、智能芯片、智能传感器；技术层面有语音识别、文本识别、图片识别；应用层面有无人机、智能驾驶、智能机器人、智能教育、智能金融、智能医疗等。
以深圳为例，2017年，机器人行业龙头企业崛起，工业机器人行业开始规模效应，服务机器人进入快速发展期。在应用于3C、物流等主导产业的“本体+系统集成”领域，代表企业有雷柏科技、中科德睿等。机器人的控制器、伺服电机等关键部件也在飞速发展。雷神智能、固体高新技术等优秀企业应运而生，但一些零部件的大规模化还需要时间。服务机器人行业的一些代表性企业在细分领域如神州云海、中智科创等。等涌现出来。
长期关注智能制造和机器人产业发展的深圳康利集团董事长王翠霞在会上表示，她将为智能制造和机器人研发成果、智能制造和机器人产业企业、项目提供有效的联系。社会资本，将高端科研成果、产业和资金有机结合，更好地实现产业化和核心技术转移。高端制造业。据报道，科尼科创智谷技术孵化器已正式投入使用，孵化器相继进驻。
工业机器人岗位有空缺
为抓住新一代工业机器人的国际制高点，工业和信息化部、国家发改委、财政部联合发布的《机器人产业发展规划》提出，将提供更好的发展机遇。为中国机器人产业，提升企业自主创新能力，突破新材料、新感知、智能控制等前沿技术和关键技术，加快新一代工人的步伐。工业机器人的技术研发和样机生产。
但中国工业机器人的使用密度远低于全球平均水平，与韩国、日本、德国等发达国家相比差距更为明显。例如，韩国是世界上工业机器人密度最高的国家，每10000人有396个机器人，日本有339个，德国有267个。然而，中国1万人拥有的工业机器人只有23台，不到国际平均58台的一半。目前，中国的工业机器人比例为6.4%，日本为26.6%，美国为13.8%，德国为13.6%，韩国为10.8%。从这个角度看，中国与发达国家的巨大差距意味着中国的工业机器人市场具有巨大的发展潜力。
截至2017年底，我国工业机器人产量已超过13万台，累计增长68.1%。12月，产量达到12682台，单月同比增长56.5%，连续占领了最大的工业机器人市场。毕亚雷说，在生产快速增长的背后，机器人行业对人才的需求需要得到补充。无论是机器人的维护、调试、操作或编程，都需要大量的相关技术人员。
产业发展任务间距我辈还需努力
机器人产业发展包括研发试验、机器人本体及零部件产业化、系统集成技术、服务等。每个环节都很重要。总的来说，产品主要是低端产品。目前我国机器人企业大多集中在集成领域。大部分是加工装配企业。国内六轴工业机器人占全国工业机器人新增装机容量的比例不足10%。在核心和关键技术、高可靠性基础功能部件、系统工艺应用解决方案、主机批量生产等方面，与发达国家仍存在较大差距。虽然国家多年来在这一领域的投资和支持力度较大，但由于原有的市场规模和产业化水平不足以带动核心零部件的发展，其效果并不理想。此外，自主品牌知名度低，行业标准进一步标准化的需要，制约了工业机器人行业的高质量发展。
目前，我国也十分重视智能制造和机器人技术。为促进机器人工业的发展作出了多学科的努力。从顶层设计、示范应用、人才培养等方面，我们已经开始推进自主品牌机器人产业的发展，配套政策更加全面、细致。明确提出“高档数控机床和机器人”应是大力推广的重点领域之一。提出机器人产业发展应以汽车、机械、电子、危险品制造、化工、轻工等工业机器人应用为重点，促进机器人标准化、模块化发展，扩大市场应用。突破了机器人本体、减速器、伺服电机、控制器、传感器、驱动器等关键零部件和系统设计制造的瓶颈。这对突破技术瓶颈，提高我国机器人企业的产业化能力具有重要作用。
同时，工业和信息化部在原材料产业转型发展的关键点上提出，在机器人产业中，要扩大机器人在关键岗位的应用，促进一批具有健康危害和危险工作环境的专业机器人。重复繁重的劳动，应该采用机器人来替换。
然而，中国的工业机器人与美国、日本、欧洲等发达国家的差距仍然十分明显。尤其是高端工业机器人的核心零部件和技术需要进一步形成自己的品牌，具有较大的产业影响力。面对中国正在发展的工业机器人，毕亚雷表示，要加快中国从制造大国向制造强国的转型，一方面必须不断优化产业结构，采取更有力的措施，促进产业转型升级。制造业的发展，促进工业机器人的国产化，增强核心竞争力；另一方面，企业在购买工业机器人时，不应盲目依赖工业机器人。进口品牌应考虑性价比，性能可比时优先考虑国产机器人。