Cette année a été une année extraordinaire. L'épidémie du début d'année a entraîné une forte baisse des ventes des constructeurs par rapport à l'année dernière. Face à la saison des récoltes dorées, la saison des récoltes pour l'industrie automobile est également arrivée tranquillement. Les constructeurs automobiles des grandes marques s'efforcent d'émerger dans la saison dorée.
Afin de répondre aux besoins de divers clients, les constructeurs automobiles ont construit des voitures avec différentes configurations. Cette mesure a joué un grand rôle dans la satisfaction des clients, mais elle a mis à l'épreuve la planification et l'ordonnancement des constructeurs automobiles.
En général, afin de répondre aux besoins des clients, les plans de production des différents ateliers de fabrication de l'OEM sont planifiés en fonction de l'ordre de la commande. Au cours du processus de planification de la production, on constate que le plan de production planifié ne peut pas être mis en œuvre pour diverses raisons. Les facteurs affectant le calendrier de production prévu sont:
1 L'ensemble complet des
planificateurs des matériaux ne peut pas obtenir des informations d'inventaire en temps réel et des informations logistiques pendant le processus de planification de la production, ce qui entraîne un manque de matériaux dans l'entrepôt après la planification du plan de production, ce qui affecte l'exécution du plan.
2 Disponibilité des équipements
Le traitement de la ligne d'assemblage repose sur les équipements disponibles pour le support.Le planificateur de production ignore toujours la disponibilité des équipements pendant le processus d'ordonnancement, ce qui a pour conséquence que le plan de production n'est pas exécuté.
3 Ponctualité logistique
Il s’agit d’un problème courant. La gestion des fournisseurs doit être renforcée, notamment en mettant en place un système d’évaluation des fournisseurs et en inculquant des idées de gestion avancées aux fournisseurs, en sélectionnant les fournisseurs de haute qualité et en éliminant les fournisseurs qui ne peuvent pas suivre le rythme de l’entreprise et Les usines de chalets nécessaires assurent un approvisionnement régulier en matériaux.
4 La conscience de l’exécutif
comprend le départementalisme, les rebondissements, le non-respect du processus, le manque de responsabilité, la sous-estimation de la date de livraison et des opérations irrégulières, qui finiront par conduire à une double planification et exécution.
5 Commandes
temporaires Les commandes temporaires ou les commandes pour modifications temporaires sont nombreuses, ce qui entraîne de nombreuses incertitudes sur la planification de la production et de l'approvisionnement.
En outre, une gestion sur site inadéquate, des sites de production chaotiques et des centres de travail et des itinéraires de processus déraisonnables entraîneront une qualité de produit instable, une faible efficacité de la production et affecteront les délais de livraison. Contrôle inadéquat des processus de production, absence de révision des processus clés, procédures d'essai et d'inspection incomplètes et retouches fréquentes des produits finis, entraînant de graves pertes d'heures de travail. Finalement, le plan après la planification ne peut pas être exécuté.