Avec le développement rapide de l'industrie de la fabrication électronique, l'application du système de gestion de la production MES devient de plus en plus courante. De nombreuses entreprises manufacturières ont acheté ou développé de manière indépendante des MES adaptés à leurs propres usines, dans le but d'atteindre l'objectif d'usines intelligentes (ateliers). En tant que cœur de la fabrication intelligente, les solutions de système de gestion MES jouent un rôle de plus en plus important dans la transformation intelligente et la mise à niveau des entreprises. Cependant, dans la pratique, il existe de nombreux problèmes sur le marché national des systèmes MES, tels qu'un faible degré de normalisation, un long cycle de mise en œuvre des projets et la difficulté du système à répondre avec précision aux besoins individuels des entreprises, etc. taux d'échec du lancement du projet.
La raison fondamentale est qu'il existe des différences dans le processus de production et les exigences de gestion des différents produits et des différents processus. La différence de processus d'exploitation et de gestion est également l'un des principaux éléments de compétitivité des entreprises manufacturières à l'ère de l'homogénéité sérieuse des produits. En d'autres termes, les entreprises manufacturières ont besoin d'un système de fabrication numérique sur mesure pour répondre aux demandes individuelles de gestion opérationnelle.
À l'heure actuelle, le statu quo de la plupart des systèmes de gestion MES en Chine est le suivant :
Premièrement, les systèmes MES n'ont pas réussi à se normaliser. Bien que de nombreuses normes recommandées pour le MES aient été formulées dans le pays et à l'étranger, les développeurs d'entreprises nationales prêtent rarement attention au rôle directeur des normes lors de la mise en œuvre des systèmes MES, et les produits des systèmes MES sont compliqués.
Deuxièmement, dans le but d'un développement et d'une livraison secondaires rapides, aucune attention n'est accordée à l'évolution de l'architecture des produits logiciels et des exigences de développement secondaires, et l'architecture logicielle est sérieusement en retard par rapport au développement des technologies de l'information.
La précision, le raffinement et la collaboration sont des caractéristiques importantes du MES, sinon la production ne peut pas fonctionner efficacement et avec une qualité élevée. Le système d'information qui utilise l'expérience et le ressenti pour planifier et gérer sur place s'appelle MES, ce qui n'est pas digne de ce nom dans une certaine mesure. Par conséquent, la création d'un système numérique de fabrication de nouvelle génération à faible coût, flexible et configurable peut être la clé pour percer le marché actuel du MES.
Les applications basées sur la plate-forme et assemblées, la haute configurabilité pour le personnel de l'entreprise et la modélisation inter-domaines pour les objets métier sont les caractéristiques de la tendance à l'évolution de l'architecture technologique des systèmes MES généralement admise dans l'industrie. Les professionnels pensent qu'une configurabilité élevée pour le personnel de l'entreprise est une caractéristique clé du système numérique de fabrication de nouvelle génération, et il existe différentes voies techniques pour une configurabilité élevée.
Grâce à la modélisation visuelle des objets métier et des activités de domaine, il prend en charge l'expansion multicouche des processus de sous-industrie et des organisations de sous-entreprise, et devrait aider les entreprises manufacturières nationales à résoudre le problème de la configurabilité flexible des systèmes MES pour le personnel des entreprises.
Dans le contenu suivant, en étudiant et en analysant l'architecture des systèmes de fabrication intelligents MES avancés étrangers, nous ferons des considérations techniques pour la prochaine génération de systèmes numériques de fabrication nationaux.
La nouvelle génération de système de fabrication MES intègre la plate-forme low-code, la plate-forme de données IoT et le système MES dans le même modèle de données pour les objets métier, fournissant une solution MES entièrement modulaire avec une forte configurabilité, qui peut répondre aux exigences de production de différents processus Demandes personnalisées du processus d'exploitation et de gestion.
Deux caractéristiques de l'architecture du système de fabrication :
(1) Combinaison de plateforme de données MES et IoT
Le système d'exécution de la fabrication (MES) et l'Internet des objets (IoT) utilisent une interface système unifiée pour réaliser l'interconnexion et l'intercommunication des informations de données. Selon le modèle de hiérarchie fonctionnelle MES défini par l'ISO, l'architecture logicielle MES est divisée en trois modes fonctionnels de couche d'acquisition de données, de couche de plate-forme d'intégration de données et de couche d'application dans son ensemble. Tout d'abord, la couche d'acquisition de données de MES utilise la technologie de reconnaissance et de perception de la couche de perception de la technologie de l'Internet des objets pour obtenir des données en temps réel de l'atelier, et effectue un calcul, un traitement et une gestion intelligents via la plate-forme d'intégration de données MES. ; ensuite, avec l'aide de la couche réseau de l'Internet des objets, la transmission des données et l'application sont téléchargées et distribuées par la couche décisionnelle ; enfin, l'échange de données est effectué via le stockage d'informations en arrière-plan pour obtenir de véritables -temps de partage d'informations. Les données sont le support de l'intégration de l'Internet des objets et du MES, la technologie de l'Internet des objets est le moyen et la force de soutien permettant au système de réaliser une surveillance en ligne et une surveillance en temps réel, et le système d'exécution de la fabrication est la principale force du système entier.
(2) Combinaison du MES et de la technologie de jumeau numérique/réalité augmentée 3D
Sur la base des capacités techniques traditionnelles de visualisation de données (rapport BI/configuration industrielle), la nouvelle génération de système de fabrication MES offre la possibilité de combiner le jumeau numérique 3D et la technologie AR de réalité augmentée pour aider les clients de l'usine à créer une vue 3D de l'atelier du jumeau numérique. et fournir mieux L'expérience interactive améliore l'efficacité et la fiabilité des opérations d'exécution de la fabrication et améliore les informations en temps réel sur les données MES.
La raison pour laquelle le MES est appelé Manufacturing Execution System met beaucoup l'accent sur le mot « exécution » : d'une part, le plan de production ERP est décomposé en chaque équipement en fonction de la situation réelle de l'atelier, et chaque processus est exécuté avec soin chaque minute et transparente Gestion précise ; d'autre part, dans l'atelier, une gestion entièrement en boucle fermée telle que la planification et l'ordonnancement, l'exécution des travaux, la collecte de données, la gestion des travaux en cours, la gestion des stocks et la gestion de la qualité est formée , étroitement lié, plutôt qu'un simple système de gestion de base de données .