정보 기술의 급속한 발전으로 비즈니스 혁신이 점점 더 빈번 해지고 다양한 시장 요인과 변화가 언제든지 기업에 영향을 미칠 것입니다. 공급에서 설계 및 제조, 판매 및 배송에 이르기까지 창고 관리에 일련의 도전 과제를 가져옵니다.
창고 관리는 우리에게 매우 중요합니다. 그러나 재료 / 완제품의 종류와 사양이 다르고 수량이 많기 때문에 혼란스러운 위치, 부정확 한 재고, 큰 작업량, 낮은 전체 효율성, 높은 오류율 및 높은 비용과 같은 문제가 발생하기 쉬워 기업의 고객 서비스 경험과 일상적인 운영에 매우 중요합니다. 모두 큰 영향을 미칩니다. 따라서 정보웨어 하우스를 개선하고 제어하는 방법은 당시 기업 개발의 초점이되었습니다.
WMS 시스템의 도입은 기업이 표준화 된 창고 운영 프로세스를 수립하고, 자재 보관의 효율성과 정확성을 개선하고, 운영 프로세스를 시각화하고, 창고 운영 정보, 제품 경고 및 기타 지표를 실시간으로 수집하고, 높은 수준의 결정 및 계획을위한시기 적절한 정보를 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. ERP, SRM 및 MES와 같은 기존 정보 시스템을 통합하여 관련 데이터의 활성 연결을 실현하고 데이터 활용도를 높이며 공급망 실행을 향상시킵니다.
WMS 시스템 의 기능적 설계
1. 위치 관리 : 기존 창고 영역을 합리적으로 분할하고 각 영역 및 위치에 바코드 라벨을 붙여서 작업자가 선반에서 상품을 찾는 데있어 효율성과 정확성을 향상시킵니다.
2. 창고 관리 : 여러 저장 방법을 지원하고, 자동으로 저장 및 선반의 우선 순위를 표시하고, 직원 부담을 줄이고 창고 활용도를 향상시킵니다.
3. 피킹 처리 : 피킹을 적극적으로 할당하고, 피킹 경로를 최적화하고, 피킹 주소를 프롬프트하고, 피킹 능력과 정확성을 보장합니다.
4. 아웃 바운드 처리 : 판매, 피킹, 아웃소싱 창고 및 기타 아웃 바운드 방법을 포함한 다양한 아웃 바운드 방법을 지원합니다.
5. 라벨 인쇄 : 데이터 라벨, 제품 라벨, 박스 라벨, 팔레트 라벨, 방향 라벨 등 인쇄 지원
6. 창고 처리 : 창고 이동, 계산, 손상, 이전, 재고 조정, 작업 기록 생성 및 해당 분석 효과 생성과 같은 창고 작업 처리를 지원합니다.
7. 일괄 처리 : 데이터 / 제품의 시간 및 저장 위치를 실시간으로 기록하고, 선입 선출 처리를 완료하고, 향후 데이터 / 제품의 품질 추적을 용이하게 할 수 있습니다.
8. 재고 처리 : 재고 상한, 하한, 기한에 대한 조기 경보 설정을 지원하며, 재고 수량 및 기한이 설정 값을 초과하면 생산, 판매, 구매 등 적시 조정을하여 기업 재고를 최적화하라는 메시지가 표시됩니다.
9. 무선 주파수 관리 : 수신, 선반에 넣기, 픽업, 전송, 계산 및 배송을위한 완전한 무선 주파수 코드 스캔을 지원하고 시스템으로 스캔 된 데이터를 확인하여 작업의 정확성을 보장합니다. 동시에 작업이 완료된 후 데이터는 수동 재 입력없이 시스템 백그라운드로 반환됩니다.
10. 보고서 처리 : 재고 통계 분석, 창고 분석, 안전 재고 분석 및 조기 경고, 창고 활용, 재고 통계 분석 및 기타 보고서를 지원하여 관리자에게 정확한 데이터 지원을 제공합니다.
11. 인터페이스 관리 : ERP, SRM , MES 및 기타 정보 시스템과 통합하여 정보 섬을 파괴하고, 여러 시스템의 실시간 데이터를 실시간으로 동기화하고, 공급망 실행을 개선 할 수 있습니다.
기업은 WMS 시스템을 사용하여 창고의 모든 링크를 효과적으로 처리하고 정보 관리 목표를 완성 및 표준화하며 ERP, SRM, MES 및 기타 정보 시스템과 통합하여 기존 및 미래 시스템에 대한 통합 정보 시스템 통합 표준을 형성 할 수 있습니다. 통합 및 상호 연결을위한 기반을 마련하십시오.
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