이제 우리 기업 관리 시스템은 점차 업그레이드, 관리, 마케팅, 개발, 및 운영 측면에서 기업에 큰 공헌을했다. 국내 MES 시스템 늦게 시작했기 때문에 그러나, 응용 프로그램의 다양한 분야, 다양한 기능을 가지고 있습니다. 기업 MRPII / ERP를 구현하여 관리를 강화해야 시장을 이길 수 점점 더 치열한 경쟁에 직면하고있다. 그러나, 시장에 영향을 생산 계획의 고위 경영진이 성장하고, 명확하게 계획 변경을 계속 느꼈다. 그래서 MES 시스템은 생산 관리 시스템에서 중요한 의미를 갖는다.
고객 대면 배달 시간에 대한 엄격한 요구 사항을, 얼굴을 더 수정 제품은 주문이 지속적으로 변경 및 비즈니스 의사 결정자는 계획의 개발은 시장과 실제 작업 실행 상태에 따라 실현,하지만 완전히 중요하지 재고 반환 생산을 제어 할 수 있습니다. 한편 MRPⅡ / ERP 소프트웨어는 자원 관리를 위해 주로,이 시스템은 일반적으로 사물 (기록 분석) 어제 전에 발생을 처리 할 수 있으며, 또한 이벤트가 내일 무슨 일이 일어날 처리 할 것으로 예상되지만, 현재 일어나고있는 사건은 종종 않고 남아 있습니다 격차, 전통적인 생산 현장 관리의 사양은 오늘날의 복잡한 경쟁의 요구를 충족 할 수 없었다. 따라서, 제품의 품질과 비용에 영향을 미치는 문제를 식별 생산 라인의 효율성을 개선하는 것은 매우 현재 모든 사업에 대해 우려되고있는 동안, 적시성과 유연성 프로그램을 개선 할 수 있습니다.
실행 시스템 (MES)를 제조하는 것은 바로이 공백을 채울 수 있습니다. MES 시스템은 계획 층의 구현 및 생산 관리 및 스케줄링 실행에 대한 책임 SFC를 운영 현장 제어 시스템 사이의 계층입니다. 그것은 단일 플랫폼에 통합 된 시스템을 제공, 제조 경쟁력을 포함한 재료, 장비, 인력, 프로세스, 지침 및 시설을 포함한 모든 식물 자원을 제어하여 개선 등의 품질 관리, 문서 관리, 생산 일정 등의 기능을한다. ERP / MES / SFC 시스템의 실시간 기업을 달성하기 위해.
MES 시스템은 다른 기업 관리 정보 시스템에 실시간 데이터를 제공합니다. 예를 들어, ERP 시스템 MES 시스템 사이클 시간과 예상 출력 실시간 생산 데이터를 제조하는 비용을 제공 SCM은 MES 시스템, 현재의 생산량 및 교대 생산 기업 상호 제약으로부터 현재 주문 상태를 획득하고; CRM의 낙찰 가격과 정시 배달, MES 시스템 제공의 생산에 대한 실시간 데이터에 따라, 제품의 출력 및 생산 품질 데이터 MES 시스템을 기반으로 최적화 할 수있는 PDM 제품 디자인 정보, 등등.
많은 식물에서 전체 공장 관리 기능은 여전히 파일 시스템과 인공, 공장의 생산 효율 키의 담당 일반적으로 경험이 풍부한 직원에 의해 수행됩니다. 대부분의 실행에서, 판사의 인공 시스템과 숙련 된 운영 인력은 항상 중요한 역할을한다. 그러나, 다양한 지속적으로 시장의 요구 사항을 변경하는 제품의 수량, 인공과 경험에 의해 생산이 분명 비효율적, 느린 반응이다 조정의 경쟁력이 부족하다. 그리고 인공 시스템은 제품에 기술, 기술 및 사용자 요구 사항에 점점 가속 변경 내용을 적용 할 수 없다. 생산 작업에서 이러한 급격한 변화 때문에, 정보의 적시성은 아마 혼자 다음, MES 시스템 초 또는 분 사람들 반응이 필요합니다.
따라서, 효과적인 MES 시스템은 자명 제공, 특정 트랜잭션 기반의 데이터 교환을 기반으로 ERP / MRP 환경은 생산 계획의 요구 사항에 대한 생산 스케줄링, 운송 계약 또는 응답입니다. 대조적으로, 의사 결정의 제어는 초, 더 적은 시간에, 그 제조 방법, 오퍼레이터 내에 또는 소재의 조작 요구에 응답하기 위해 완료되어야한다. 물론, 실시간 환경의 실시간 응답의 차이는 거래의 대부분과 제어 층의 특정 구현에 영향을 미칩니다.
종래의 데이터 흐름 및 ERP 및 제어 계층 간 제어 흐름은 큰 차이가있다. 기존의 정보 관리 시스템 및 재무 관리는 관리에 살고, 담당자의 재무 담당 부장에게보고하고, 기존의 엔지니어링 제품 정보는 다른 책임, 서로 간의 통신은 할 수 없습니다 보고서의 생산에 대한 책임 일반 관리자입니다 시기 적절하고 깊이있는 설명. 제공된 재료 저장 제어를 향상 진각의 정확한 실행 시간에 기초하여 생성 될 수있는 반면 반대로, 소재 MES 시스템은 소비의 생산과 관련된 데이터를 제공 할 수있다. 계획된 일정이 밀접하게 연결 대 실제 측정과 정확한 생산 모델은 생산 계획의 정확한 실시간 행동의 발현에 기여한다.
성장하는 시장 경쟁의 오늘의 제조업체, 점점 더 잔인 시장과 도전을 느낄 기회가 신속하게 기존 장비 조건에서 시장, 증가 생산 효율의 요구를 충족하기 위해 생산을 조정 포착하는 방법, 수행 린 생산은 지속적으로 기업 임원 도로 문제의 전면에 배치하는 것입니다. 예를 들어, 시장의 주문과 같은 클래스 차량의 많은 종류의 경우, 자동차 기업 임원은 대부분의 라인을 막을 수있는 생산 라인에 대해 걱정하고 있습니다.
모두 모두, MES 시스템 소프트웨어 사업의 중요성, 생산 일정 및 기타 중요한 의의 최대의 효율성과 속도를 개선, 관리 능력을 향상 매우 큰 존재이다.
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