Resumo dos pontos de conhecimento da pesquisa operacional (4)

Um conjunto completo de pontos de conhecimento de pesquisa operacional

Capítulo 4 Gerenciamento de Estoque

1. Tipos de estoque de empresas industriais

O inventário das empresas industriais inclui:
(1) Matérias-primas que não foram processadas pela empresa.
(2) Trabalho em andamento que foi processado pela empresa, mas ainda não concluído
(3) Produtos acabados e peças de reposição que foram processados ​​pela empresa e devem ser vendidos

2. O papel e a importância da gestão de estoque

1. Função: O aspecto mais básico da função do estoque é garantir que a produção dos empreendimentos industriais possa ser realizada de forma normal, contínua e equilibrada. Especificamente:
   (1) Adaptar-se à sazonalidade do fornecimento de matérias-primas, tais como produtos agrícolas.
   (2) Adaptar-se à sazonalidade das vendas dos produtos.
   (3) Adaptar-se à racionalidade e economia de transmissão
   (4) Adaptar-se ao arranjo razoável de produção, caso algum equipamento tenha alta produtividade
   (5) Adaptar-se ao tamanho do volume de atacado
2. Significância
   (1) Garantir que a empresa alcance uma produção equilibrada de acordo com um plano científico e não pare a produção devido à falta de matérias-primas ou outros materiais.
   (2) Minimizar o custo de gerenciamento de estoque

Três, o conteúdo da gestão de estoque

1. Determine o volume de compra econômica ou lote de produção econômica
2. Determine um avanço de pedido adequado
3. Determine uma quantidade adequada de estoque de segurança
4. Calcule o custo mínimo de estoque
5. Propor métodos eficazes de gestão e controle

Quarto, o método de gerenciamento de estoque de contadores de estoque

Tomando conjuntos de estoque como a unidade de gerenciamento de estoque, um determinado conjunto de estoque pode incluir vários itens únicos relacionados de estoque.

Quinto, o método de análise ABC de gerenciamento de estoque

O método de análise ABC é dividir vários conjuntos de estoque ou unidades de estoque em três categorias
A , B e C de acordo com suas necessidades anuais e valor : os conjuntos de estoque representam apenas 10% do total, e o valor da demanda anual representa 70% do total.%
As razões para fortalecer a gestão deste tipo são:
(1) O número de conjuntos não é grande e a gestão é relativamente fácil.
(2) O investimento na gestão de conjuntos de estoque Classe A pode alcançar maiores efeitos econômicos.
(3) Outros conjuntos de estoque, como equipamentos à prova de fogo, explosivos e itens altamente tóxicos, não importa o quanto valham, porque eles têm função especial também deve ser considerada como categoria A e categoria
B: os conjuntos de estoque respondem por 30% do total, e o valor da demanda anual representa 20%.
Categoria C: os conjuntos de estoque respondem por 60% do total, e o anual o valor da demanda representa 10%.
Para a categoria B, C, pode ser mais difícil no gerenciamento, como pedidos trimestrais ou semestrais. A gestão desses estoques visa apenas não esgotar o estoque, não afetar a produção, não enferrujar e deteriorar, e não causar perdas econômicas.

Seis, estrutura do modelo de custo de estoque

1. Os armazéns das empresas podem geralmente ser divididos em dois tipos: armazéns de matérias-primas e armazéns de produtos semiacabados e de produtos acabados.
2. A taxa de armazenamento está diretamente relacionada ao tamanho do estoque, e é proporcional ao estoque médio do estoque
3. A estrutura do modelo de custo de estoque de matéria-prima: custo de estoque = custo de pedido + custo de armazenamento (TC = P + C)
4. Estrutura do modelo de custo de estoque de produtos acabados e semiacabados: custo de estoque = taxa de ajuste de ferramentas + taxa de armazenamento (TC = S + C)

Sete, custos de estoque

1. Custo do pedido = quantidade anual necessária / quantidade do pedido * taxa de pedido único
   , ou seja, p = D / N * P0 o
   transporte é geralmente adicionado ao preço unitário do item na fábrica, não incluído no custo do pedido
2. Taxa de ajuste de ferramentas Taxa de ajuste de
   ferramentas = produção anual planejada / lote de produção * Taxa única de ajuste de ferramentas
   , ou seja, S = R / N * P. No
   caso de produção em massa, o ajuste e inspeção de equipamentos de processo, cartões de ferramentas e equipamentos antes cada lote é colocado no custo de produção.
3. Taxa de gerenciamento: taxa de
   armazenamento = estoque médio * taxa de armazenamento de material unitário
   , ou seja, C = 0,5 * N * C0
   porque é difícil calcular a taxa de armazenamento de material unitário, geralmente é calculada pela taxa de taxa de armazenamento:

Taxa de custódia (Ci) = valor total dos custos de custódia apontado por toda a empresa ao longo do ano (C) / estoque total médio dos diversos estoques de toda a empresa ao longo do ano (M).
Portanto, os custos de custódia também podem ser expressa como: taxa de custódia = estoque médio de estoque A taxa de taxa de armazenamento para o preço unitário dos materiais , ou seja, C = 0,5 * N * R * Ci

8. O conceito de estoque médio

O estoque médio é dividido em dois tipos: estoque médio e estoque
médio . Estoque médio = estoque médio * preço unitário por unidade ou conjunto (M = 0,5 * N * R)

9. Método de cálculo da quantidade de pedido econômico (EOQ)

A Quantidade Econômica do Pedido (EOQ) é a melhor quantidade do pedido determinada para um determinado conjunto ou determinada unidade de estoque para minimizar o custo total do estoque. O
método principal:

1. Método de cálculo da tabela
   (1) Selecione um certo número de planos de quantidade de compra possíveis a cada vez
   (2) Determine o custo total de cada plano
   (3) Selecione a quantidade do pedido com o menor custo total
2. Método gráfico
   O custo total de armazenamento de estoque e pedido está diminuindo no início e, em seguida, atinge o ponto mais baixo onde o custo de armazenamento é igual ao custo de pedido.
3. Método matemático
   (1) Método algébrico
   ① Definir variáveis ​​②Fórmula derivada
   (2) Método derivado
   Custo de estoque = custo do pedido + custo de armazenamento = necessidade anual / quantidade do pedido * custo de um pedido + quantidade média de estoque * custo de armazenamento de material unitário
   pode ser derivado, Quando o pedido taxa = taxa de armazenamento , o custo total do estoque atinge o mínimo e a quantidade econômica do pedido pode ser calculada trazendo os dados conhecidos.
   Entre eles, o estoque médio = metade do lote do pedido, o saldo médio do estoque = o estoque médio * preço unitário

10. Confirmação da hora do pedido

A premissa para determinar o modelo de estoque é que a quantidade de uso e o tempo da premissa sejam constantes.
Para evitar que a produção seja interrompida devido à falta de estoque e para evitar muitas reservas no armazém, os seguintes fatores devem ser considerados de forma abrangente para a determinação do tempo do pedido

1. Existem dois significados de ponto de reabastecimento
   (1) Significado do tempo: Quando um determinado estoque é reordenado
   (2) Significado do nível de estoque: Quando um determinado nível de estoque atinge o nível de estoque, o pedido deve ser feito.
2. Lead time: também conhecido como lead time do pedido
   (1) O departamento de compras do depósito envia um aviso do nível de estoque para o nível de novo pedido.
   (2) Executar ou confiar várias tarefas de aquisição, desde o envio de informações do pedido até as mercadorias que entram no depósito.
3. Demanda no lead time: também conhecida como demanda no lead time do pedido, ou seja, o nível de estoque de um determinado estoque quando o pedido deve ser reordenado.
4. Fora de estoque: Não há estoque no armazém que possa atender às necessidades de produção ou vendas
5. Estoque de segurança: também conhecido como estoque de seguro, é o estoque extra mantido para evitar possíveis faltas.
   Para as empresas, o estoque de segurança deve ser substituído regularmente para evitar corrosão e deterioração. O valor total deve ser calculado no cálculo do valor.
6. Questões de tempo quantitativo de trabalho em andamento: O lead time de produção inclui os vários estágios do armazém do produto semiacabado à oficina de produção de acordo com o ponto de pedido para a oficina de produção, através do trabalho de preparação da produção da oficina, processamento, inspeção e armazenar.

11. Vantagens e desvantagens da compra em massa

Vantagens:
(1) Pode ser adquirido por um preço mais baixo
(2) Pode reduzir o número de pedidos e reduzir o custo do pedido
(3) Compra em grandes quantidades, e também pode ser transportado em grandes quantidades para obter taxas de frete preferenciais .
(4) A compra é grande em quantidade e a possibilidade de escassez é menor.
Desvantagens:
(1) Alta taxa de armazenamento
(2) Necessidade de absorver mais fundos
(3) Bens de estoque se tornarão obsoletos e obsoletos
(4) Substituição de estoque de mercadorias
Baixa taxa (5) Baixa flexibilidade para se adaptar à moda, especialmente para roupas, cosméticos e outras commodities.
(6) Aumento do estoque, aumenta as perdas e aumenta a possibilidade de depreciação de mercadorias

12. Descontos de quantidade fornecidos por fornecedores corretos e acessíveis

A quantidade econômica do pedido refere-se à quantidade do pedido com o menor custo de estoque, mas o fornecedor frequentemente propõe que se a quantidade do pedido for aumentada uma vez, o preço do produto será descontado. Nesse momento, o custo do estoque aumentará. Precisamos compare antes de fazermos qual plano é mais adequado.