WMS是仓储管理系统的缩写，具有仓储服务、出库服务、仓库转移、库存转移和虚拟仓库管理等功能。全面批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚拟仓库管理和实时库存管理，可有效控制和跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓库信息管理。系统可以独立进行库存操作，也可以与其他系统的单据、凭证结合使用，提供更加完整、全面的企业业务流程和财务管理信息。
WMS体系的作用
位置管理
利用数据采集器读取产品条码，查询产品在货位的具体位置（如A货区的产品X、B水路、C货位），实现对产品的全方位管理。
通过终端或数据采集器实时检查货物数量、的存储情况和产品的最大容量，管理仓库的面积、容量、体积和设备限制。
产品质量检验
成品包装贴上条形码后，运至仓库临时存放区，由质检部门进行检验。质检部门扫描不合格产品的包装条码，并在采集器上做相应记录。检查结束后，采集器与计算机连接，数据上传至系统；合格产品生成质量检验单，由库管员进行生产入库操作。
产品存储
将入库任务从系统下载到采集器，入库时扫描一个产品包装上的条码，在采集器上输入相应的数量，扫描货位的条码（如果在入库任务中指定了货位，采集器会自动检查货位），采集后将数据上传到系统，系统会自动处理数据。所有必要的信息如品种、、数量、、仓储人员、、质检人员、、产品位置、、生产日期、、团队等都记录在数据库中，系统将产品累积在相应的位置。
材料分配根据不同位置生成的配料单包含非常详细的配料信息，包括配料时间、配料站、配料细节、配料数量等。相关保管员在提货时可以根据这些条码信息自动形成预警，并对错误的配料明细和数量信息给出预警提示，大大提高了仓库管理人员的工作效率。
产品问题
产品出库时，库管员从系统中找出相应的产品数据，按照先进先出的原则下载到采集器，制定发货任务。当货物到达指定位置时，首先扫描该位置的条形码（如果位置错误，收集者将发出警报），然后扫描其中一个产品的条形码。如果满足发货任务条件，输入发货数量，并检查或记录运输单位和车辆信息（用于将来的产品跟踪和追溯使用），否则采集器会给出报警提示。
仓库退货
根据实际退货情况，扫描退货商品的条码，导入系统生成退货订单，确认后生成退货明细及核算。
仓库库存
根据公司的系统，库存任务是在系统中根据仓库、的品种等条件进行统计，并将库存信息下载到采集器。仓库工作人员通过扫描指定区域内产品的条形码并输入数量来进行盘点。收集后，数据被上传到系统以生成库存报告。
库存警告
此外，根据企业的实际情况，可以为每个品种的仓库总计设置上下限警戒线、。当库存数量接近或超过警戒线时，会给出报警提示，并及时调整生产、销售，优化企业的生产和库存。
