1、短路焊
电弧一会儿点燃一会儿消失焊接氛围中的温度变化很激烈、而且，融池中的变化也很大。另外、会有大颗粒的飞溅发生。
2、脉冲焊
电弧会一直维持着、电弧会受到消弧的影响，没有发生温度的变化。另外，焊丝在空中变成融滴，融滴过渡到母材侧，因此几乎不会发生飞溅的情况。
与标准电弧相比，脉冲电弧没有短路。因此焊丝与熔池之间没有直接接触。真正的秘密在于极低的基础电流和脉冲电流之间的振荡——脉冲电流值非常高（脉冲间隔）。原理上，基础电流的任务是防止电弧中断，并保持熔池处于液体状态；脉冲电流产生足够的热量，从而分离熔滴，以及形成熔深。
脉冲焊接是如何工作的？
重要提示：脉冲使用所谓的夹紧效应，就像射流电弧一样。与熔滴过渡电弧不同，熔滴在大电流阶段不会分离。在相应的脉冲期间，通过施加约1~2毫秒的极高电流，金属电极（焊丝）在某一点熔化并收缩。在电流再次回到低基电流前，收缩的熔滴被释放并平稳地滑入熔池。在适当的弧长（焊丝端部和熔池之间的距离）下，焊丝和熔池之间不存在任何接触，这就是脉冲焊接几乎不存在短路的原因。因此，它可以实现非常干净的焊材转移。
另外和射流电弧一样，熔滴尺寸保持相当小，在整个功率范围内尺寸大致相同，这对焊材转移有积极影响。只有脉冲间隔的数量发生变化，分离熔滴的数量也发生变化，低功率范围内的脉冲较少，而高功率范围内的脉冲明显较多。可以听到：功率越大，音调（脉冲频率）越高。
脉冲焊接的优缺点
优点：良好的引弧性能；焊接参数对所焊工件的良好适应性；热输入量可保持最小；较粗焊丝可焊较薄工件；在整个脉冲功率调节区内飞溅少；焊缝的良好抗气孔性能；与直流焊相比对空间焊缝其熔化效率约高25%；良好的抗腐蚀性能。
缺点：焊接设备较昂贵；焊接设备的调整较复杂；缺少熔滴过渡电弧的一个优点，即连续接触可以更好地引导熔池和防止咬边。