对于制造类企业来说，大多产品的生产过程都十分复杂繁琐，需要原材料、辅料、零件、成附件和标准件等物料。在MES系统诞生并被应用之前，若想做到对每种物料的需求量、采购情况以及库存量都了如指掌，企业需要投入大量的人力、物力，使得企业的生产成本大幅增加，但实际上，仍很难获得物料相关的精准信息。
那MES系统如何对物料进行管理呢？今天小智就为大家带来MES系统优势第四弹——物料管理小能手。
HSMES通过管理物料基础数据、物料采购、物料库存、在制品与投料量，最终实现不囤料、不断料、不呆料。一般我们说的“呆料”，也叫呆滞料库存，指的是无法预计在短期内周转流通的物料。比如有些物料，企业采购来作库存备货，但是在保质期内没有消耗掉的，通常就被列入呆滞料库存范围。工作人员通过HSMES系统按需设置物料反馈点，依据反馈点产量自动扣料，通过扣减库存，或经由人工送料、PDA扫描确认，AGV送料、系统自动确认来增加库存，实现产品与物料的关联。
同时，HSMES通过追溯原材料，实现对产品的原料、生产、加工、储存、运输、销售、售后等所有环节信息的管理。
HSMES可按订单信息追溯物料。负责工厂物料管理的工作人员通过PDA等硬件产品，将下发到仓库的原料批号或包装箱条码扫描录入至MES系统中，便于后期精准追溯至每一个产品所有的原材料批次，减少工作人员工作量，同时提高该生产制造环节精确性。
HSMES可按时间追溯物料。当生产过程中新增原料时，相关工作人员在系统软件中扫描原料批号或包装箱条码，并默认与此次扫描时间重合的全部成品所使用的原料，均来源于该批次。该追溯物料方式，虽也可减少工作人员工作量，但更容易因为人工忘记扫描，造成已生产制造结束的产品无法同原料批号或包装箱条码相对应。
我是小智，助力每一个工厂的智能制造！