一、什么是MES系统？
制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
二、MES的发展
1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。
20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。
国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。
三、MES系统的功能有哪些？
计划管理模块
MES系统可与工厂固有的ERP系统对接获取生产订单信息，或将订单信息直接输入到MES系统中。系统结合产品交期、生产物料、工厂产能等因素对生产订单状态、计划下达、订单查询、订单顺序调整及生产BOM信息进行计划排程，大幅度提升排程效率，提高产能利用率。
工艺管理模块
生产工艺全部通过电子文档存档，当发生工艺变更时，无需手动更换纸质文档，只需要通过对系统进行更改，避免了人工记录更改出现错误，大幅度提高准确性以及工艺变更速度。同事通过对不同角色分配不同权限，设置某些重要信息只能部分人员可见，有效防止信息泄露。
质量管理模块
在MES系统下每批产品，有且仅有一个ID，当产品出现质量问题时，即可通过产品ID
追溯产品全部的生产记录。同时，还可以将所有生产信息汇总成表，便于管理者查阅分析。
看板管理模块
将MES系统直接展示在车间大屏幕中，让管理者与操作者更加直观的看到生产进度、生产时间、设备利用率等信息，精准把控生产状态。
四、MES系统对企业的价值
随着制造企业的增多，市场需求逐渐由增量市场的抢占转变为对存量市场的竞争。行业竞争越来越激烈，行业平均利润水平越来越低。与此同时中国目前传统制造企业还面临着，国内人口红利消失，用工成本增加。故制造企业通过以数字化信息系统为驱动，实现优化内部生产流程提高自身生产、经营、管理以及决策的效率和水平已经变得刻不容缓。
经历众多制造型企业的不断打磨，智源MES系统运用自身特有的柔性化制造、拉动式生产等技术给企业带来全新便捷的生产管理体验，以信息引领工业化，带来企业突出重围。