如今，各行各业都在布局数字化转型，而对于中国传统制造业来说，数字化转型更是当务之急，但由于制造企业组织、业务、产品和价值链的复杂性，为数字化转型带来诸多障碍。这篇就来重点分享下，制造业如何做好数字化转型。
工作原因，接触过挺多传统制造企业，这些企业有一个清晰的共通点：
传统行业发展了这么多年，该提升的效率、该缩短的营销链路、该自动化的生产工具、该提升的利润空间，都基本快到顶了。头部公司利润增速越来越慢，小作坊公司命运多舛，整个行业的竞争残酷、市场拥挤......
转型，好像成了传统制造企业的必行之路，也成了大家口中念念不忘的一个词。但要怎么转型？往哪儿转？确实成为了压在传统制造业身上的一块大石头。
近些年，“物联网”浪到飞起。万物互联，智能物联，再加上“智慧城市”的概念，物联网一下子成了香饽饽，数字化成为了企业转型变革的救命稻草。
我不是这一行业的资深从业者，所以给不出大家专业的解读，但是可以给大家分享一份专业的《制造业数字化转型报告》。
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《制造业数字化转型路线图》中，构建了一个“海星”象限模型，用来衡量制造业数字化转型的通用能力，给出了制造业数字化转型过程中进阶实践的目标、特征和能力要素。
海星象限模型包括业务模式、技术范式、组织方式、文化意识四个转型维度，企业可以对照自身在数字化转型过程中达到的能力状态，判断自身数字化转型的综合水平，并明确下一步提升的具体方向和路径。
篇幅原因就不赘述了，详细的大家可以去看白皮书了解。
给大家分享一个典型的制造业数字化转型案例，借助白皮书的分析方法，从痛点分析、方法工具和转型成效三个方面论述制造业数字化转型的建设实践。
案例：史丹利百得（苏州）：自动化和信息化的融合
之所以分享这个案例，是因为百得（苏州）的数字化转型在传统制造业中算是很全面的了，而且转型很成功，有一定的代表性~
相信大部分企业也会遇到如下痛点问题吧：
纸质办公仍存在较大的效率提升潜力。 分析报表都需要人工创建，数据滞后。 邮件和电话互联不可避免会产生信息滞后的情况。 当业务产生变化时标识打印浪费资源，没法及时修改。 订单计划变化快，生产记录不及时，业务信息需要多条件捆绑流转。 数字化建设涉及多方部门，需要消除部门之间的数据孤岛，做到信息的及时共享。
“海星象限”中列出来的转型维度中有一个很重要的元素就是“技术平台解决方案”。我们不妨把它拆分开，即技术平台和解决方案。
在技术平台的选择上，史丹利百得（苏州）选择使用简道云来自主搭建应用系统。零代码的搭建方式如同搭积木一般，学习成本和上手成本都会低很多。
从解决方案的制定上，为了让大家更易于理解，这里用场景的方式展示：
场景1：智能打印、自助报工
将简道云对接排程系统、每日生产订单信息上传至后台，实现数据互通、实时呈现。
将电子秤系统与简道云生产订单数据同步，扫描产品包装二维码即可记录数据，后台自动对比计数，当称重合格，并且达到一栈板的重量标准，自动计入成品数量，触发产线QA检验，检验合格，触发标签自动打印。
场景2：智慧考勤
产线部署人脸考勤系统，设计系统与简道云数据对接方案，简道云搭建人员基础数据，设计审批流程表单，入职，请假，离职，实时线上流转，取消纸质填写。
通过这一动作，百得（苏州）在数据实时统计汇总分析方面实现了无纸化办公，减少人工录入10+人天工时，审批流程自动化，提升管理效率约12%，文员工作效率提升100%。
场景3：绩效考核
按照KPI要求，在数据工厂内设计计算规则，让每月的生产、考勤、退货、6S等节点数据在数据工厂内自动整合计算，计算结果在仪表盘内实时更新、以供成员查看。每月排名结果出来按照奖金分配原则自动推送消息，奖金自动汇总。
场景4：设备报修
产线采取扫码报修、技术员抢单维修的方式，设计PLC与简道云数据对接方案，简道云搭建设计流程表单，报修，保养，备件申领，实时线上流转，取消纸质填写。
通过对设备报修的数字化转型，数据实时统计汇总分析实现无纸化报修，减少人工录入10+人天工时，审批流程自动化，提升管理效率约12%。
做个总结：
数字经济已经成为制造业高质量发展的新引擎，数字化转型也成为提升制造业竞争力的必由之路。未来如何通过以信息技术为代表的新一轮科技革命用以实现制造业的数字化转型，是每个制造企业都需要考虑的问题。