汽配企业的生产与供应链体系必须与整车厂协同，才能确保品质和交期的要求。随着竞争的加剧，车企不断追求更精益化的管理，以应对市场挑战，而高端客户对品质、成本、交期也提出了更高的要求。因此，以合理的价格提供最佳质量的配件，有效地提升制造交付能力和成本管控能力，成为了汽配企业的难题。
在生产方面，汽配企业的生产类型多、产品配置复杂，订单排程生产计划制定较为复杂。由于原材料的采购周期较长或主机需求变更，导致汽配厂的原材料成本较高。同时，由于生产周期长、交货频繁，客户需要随时追踪生产进度，汽配企业需要平衡设备的运转负荷能力。
在品质控制方面，大部分客户对产品品质提出了更严格的要求，需要快速、精确地追溯产品生产过程，以便在发现问题产品时，快速锁定范围和质量问题发生的原因。此外，由于生产线紧凑、空间有限，物料配送数量与实践更加精准，尽量减少在制品存量。
针对以上问题，汽配企业采用了MES管理系统解决方案。
首先，在制定生产排程时，需要考虑材料的保质期、半成品库存、相同模具的产品合并生产、优先产能的约束、交期约束、白夜班优先级等因素。其次，通过科学调度、实时监控，可以有效管理交接班、废品收集、生产机台调拨以及机台领退料等车间现场，达到凭经验调度无法是实现的管理目标。此外，系统实时反馈生产状态，将物料信息、工序信息、设备信息、生产过程中的不良率等实现现场流程控制和监控，通过生产可视化界面、目视化、电子看板管理，实时展示生产现场状况信息，提升设备能效，保证生产进度按计划进行。
在设备管理方面，MES生产管理系统采集设备运行状态，自动记录设备的启、停机时间，计算设备利用率，提供完整的关于停机事件的位置以及原因的明细分类。实时计算生成设备生产稼动率，机械效率，进行预测性维护，点检，保养，维修全过程，并将设备的维修情况形成报告，实现设备的自动保养提示和性能评估，提供设备的维护、保养计划的安排，管控设备健康，并为生产的排程提供依据，从而大幅提高设备综合利用率，并促进持续不断地提高生产效率。
在质量检验方面，汽配企业MES系统上线后，在检验过程中输入对应的物料批次、半成品批次，系统自动抓取检验数据，同时支持移动端质检，结果随时拍照上传，质检报告扫码绑定生产批次，远程监控生产质量，快速追溯质量源头，缺陷不良实时预警，严格把控品质，质检过程中得到全面管控，数据更精准。
在追溯管理方面，汽配企业MES系统对零部件生产全过程进行各项数据的采集、统计、追踪、预警、分析等，并把每一次生产的首检和抽检的数据都一一记录在系统中，当某个零件质量出问题时都可以追溯到详细的参数，便于工作人员查阅，及时分析问题及时解决。每个零部件产品配备独一无二的条形码或编号，有效建立产品质量追溯体系。
在库存管理方面，仓库管理涉及到原材料、半成品及产成品的管控，通过MES系统的实施，实现了仓库货物按箱管控，通过PDA扫码进行出入库管理，同时自动生成ERP单据，完成记账工作。