Bojieチップダイシングマシン：BGAパッケージング技術を使用したマザーボード制御チップセットの特徴
現在、マザーボード制御チップセットは主にこの種のパッケージング技術を使用しており、材料は主にセラミックです。BGA技術でパッケージ化されたメモリは、TSOPに比べて体積が小さく、放熱性能や電気的性能が優れているため、同じ体積を維持したままメモリ容量を2～3倍に増やすことができます。
2つのBGAパッケージング技術の特徴
BGA パッケージ メモリ: BGA パッケージの I/O 端子は、アレイ状の円形または柱状のはんだ接合の形でパッケージの下に配置されています。BGA テクノロジの利点は、I/O ピンの数が増加しても、ピン間隔は減少せず、増加するため、アセンブリの歩留まりが向上します。消費電力は増加しますが、BGA は制御されたコラプスチップ方式で溶接できるため、電熱性能が向上します。以前のパッケージング技術と比較して厚さと重量が削減され、寄生パラメータが減少し、信号伝達遅延が小さく、使用頻度が大幅に増加し、アセンブリがコプレーナ溶接可能であり、信頼性が高い。
TinyBGA パッケージ メモリ: TinyBGA パッケージ テクノロジを使用したメモリ製品の体積は、同じ容量の TSOP パッケージの体積のわずか 1/3 です。TSOP パッケージ メモリのピンはチップの周辺から引き出されますが、TinyBGA のピンはチップの中心から引き出されます。この方法は信号の伝送距離を効果的に短縮し、信号伝送ラインの長さが従来のTSOP技術のわずか1/4であるため、信号の減衰も減少します。これにより、チップの耐干渉性と耐ノイズ性が大幅に向上するだけでなく、電気的性能も向上します。
基板または中間層は BGA パッケージの非常に重要な部分であり、相互接続配線に使用されるだけでなく、インピーダンス制御やインダクタ/抵抗/コンデンサの集積化にも使用されます。したがって、基板材料には高いガラス転移温度rS（約175～230℃）、高い寸法安定性、低い吸湿性、さらに良好な電気的性能と高い信頼性が求められます。金属膜、絶縁層および基板媒体の間には高い接着力も必要である。
3 つの主要な BGA パッケージング プロセスとプロセス
1. ワイヤーボンディングPBGAのパッケージングプロセスフロー
1. PBGA基板の準備
BTレジン/ガラスコア基板の両面に極薄（厚さ12～18μm）の銅箔を貼り、穴あけ、スルーホールメタライズを行います。従来の PCB 処理技術を使用して、伝導帯、電極、はんだボールを取り付けるためのランド アレイなどのグラフィックを基板の両面に作成します。次に、はんだマスクが追加され、電極とパッドが露出するようにパターン化されます。生産効率を向上させるために、通常、基板には複数のＰＢＧ基板が含まれる。
2. 包装工程
ウエハ薄化→ウエハ切断→チップボンディング→プラズマ洗浄→ワイヤボンディング→プラズマ洗浄→モールド梱包→はんだボール組立→リフローはんだ付け→表面マーキング→分離→最終検査→テストバケット梱包。
2. FC-CBGAパッケージングプロセス
1. セラミック基板
FC-CBGAの基板は多層セラミック基板であり、その製造は非常に困難です。基板の配線密度が高く、間隔が狭く、多数のスルーホールがあり、基板のコプラナリティ要件が高いためです。その主なプロセスは、多層セラミックシートを高温で同時焼成して多層セラミックメタライズ基板を形成し、その基板上に多層金属配線を形成し、その後電気めっきなどを行うことです。CBGA の組み立てにおいて、基板、チップ、PCB ボード間の CTE の不一致は、CBGA 製品の故障を引き起こす主な要因です。この状況を改善するには、CCGA 構造に加えて、別のセラミック基板である HITCE セラミック基板も使用できます。
2. 包装工程
ウェハバンプ準備 -> ウェハ切断 -> チップフリップチップおよびリフローはんだ付け -> アンダーフィルサーマルグリス、シールはんだ分配 -> キャッピング -> はんだボール組立て -> リフローはんだ付け -> マーキング -> 分離 -> 最終検査 -> テスト→梱包。
3. ワイヤーボンディングTBGAのパッケージングプロセスフロー
1.TBGAキャリアテープ
TBGAのキャリアテープは通常ポリイミド素材で作られています。製造中、最初にキャリアテープの両面に銅のクラッディングが行われ、次にニッケルと金のメッキが施され、その後スルーホールとスルーホールのメタライゼーションとグラフィックが作成されます。このワイヤボンディング TBGA では、パッケージ ヒート シンクがパッケージとパッケージのコア キャビティ ベースの補強材であるため、パッケージングする前にキャリア テープを感圧接着剤でヒート シンクに貼り付ける必要があります。
2. 包装工程
ウェーハ薄化→ウェーハ切断→チップボンディング→洗浄→ワイヤボンディング→プラズマ洗浄→液体封止剤ポッティング→はんだボール組み立て→リフローはんだ付け→表面マーキング→分離→最終検査→テスト→梱包。
BGA パッケージングの人気の主な理由は、BGA パッケージングには明らかな利点があり、パッケージング密度、電気的性能、コストにおける独自の利点により、従来のパッケージング方法を置き換えることができるためです。時間の経過とともに、BGAパッケージはますます改良され、コストパフォーマンスはさらに向上し、柔軟性と優れた性能を備えたBGAパッケージは明るい未来を持っています。
