辛格迪|药企设备管理数字化系统建设:头部药企案例与策略分享

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在医药行业质量安全监管趋严与市场竞争白热化的双重倒逼下,数字化转型已成为药企突破效率瓶颈、构建质量护城河的核心路径。当前,传统设备管理模式暴露出显著短板:人工记录易错漏、设备状态难追踪、维护响应滞后、备件库存积压等问题,直接影响药品生产合规性与成本控制。据统计,因设备管理不善导致的非计划停机每年造成行业超百亿元损失,倒逼企业加速向智能化管理转型。

值此之际,上海市医药质量协会于2025年2月20日发布《药品生产全过程数字化追溯技术要求 设备管理》团体标准征求意见稿,为行业注入破局动能。该标准聚焦设备全生命周期追溯,规定了设备管理业务系统数字化追溯的通用要求、追溯内容、追溯索引、数据管理和运行维护等要求。作为全国首个地方性设备追溯技术标准,“上海方案”通过标准化手段推动药企设备管理从“人防”向“技防”升级,为行业树立数字化改造范本,更将加速我国药品生产质量体系与国际GMP标准接轨。

01 药品生产过程之设备管理数字化追溯体系必要性

“好药治病,劣药害命”,药品质量安全关乎生命健康,是公共安全和民生的重大议题。确保药品生产与检验全程可追溯,是质量管控的关键。数字化转型在此过程中发挥着至关重要的作用,它能够打破生产与检验环节的数据壁垒,确保数据的真实、准确、完整和可追溯性。这不仅有助于及时发现和控制风险,预防和纠正偏差,还能保证操作流程的合规性和信息的透明度,从而持续确保药品的安全性、有效性和质量可控性。

自2019年12月起,《中华人民共和国药品管理法》和《中华人民共和国疫苗管理法》实施,明确要求药品生产、检验记录必须完整准确,不得编造。特别是疫苗上市许可持有人,必须采用信息化手段记录生产、检验过程中的所有数据,确保生产全过程符合法定要求。2020年7月1日,新修订的GMP附录《生物制品》进一步从法规层面要求企业使用信息化系统实时采集数据,以确保生产过程的合规性。

尽管国内在药品生产过程数字化追溯方面尚无具体要求和标准,但2023年4月,上海市药品监督管理局组织起草的《药品生产全过程数字化追溯体系建设和运行规范》(DB31/T 1400—2023)以及《药品生产全过程数字化追溯技术要求 设备管理》,为上海市药品生产企业提供了明确的指导。这些标准结合了上海市生物医药行业的特点,规定了信息化追溯体系建设的目标、原则、体系架构、合规管理、数据管理等要求,旨在指导企业建立覆盖药品生产全过程的数字化追溯体系,提升生产质量管理水平,强化风险管理能力。这些标准特别关注解决数据采集、系统孤立、功能重叠、数据格式不兼容等问题,以提升各子系统的适应性和兼容性。

02 药企设备管理相应的数字系统建设策略

1.系统架构设计原则

(1)全面覆盖与标准化

系统需覆盖生产设备、称量器具、容器、生产房间等全要素,遵循GMP规范及《药品生产全过程数字化追溯技术要求》标准(T/SHQAP 011—2025),确保设备管理流程标准化、数据可追溯。

(2)集成化与模块化

采用模块化设计,对接QMS(质量管理)、ERP(资源计划)、MES(制造执行)等系统,实现设备数据与生产、质量、供应链等业务链的互联互通,满足DB31/T 1400—2023的集成要求。

辛格迪翱泰®质量合规数字化平台

翱泰®是辛格迪行业专家与IT专家合力打造的数字化平台,以“质量合规专家”作为管理理念和市场定位,助力企业提升质量合规水平,满足行业监管,提升企业管理能力,让更多安全有效、质量可靠的产品加快上市。生产质量管理协同是基于辛格迪翱泰®平台的核心解决方案之一。翱泰平台上的核心产品包括GMP文件管理系统(DMS)GMP培训管理系统(TMS)GMP质量管理系统(QMS),核心解决方案包括MAH协同解决方案(Owl Mah)、​ 智能制造解决方案和细胞治疗解决方案。

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翱泰®质量合规数字化平台

(3)全生命周期管理

从设备需求规划、采购安装、运行维护到报废退役,实现全流程数字化管理,确保每个环节数据可查、可追溯。

2.核心功能模块建设

(1)设备档案管理

档案建立:为每台设备分配唯一编码(条形码/二维码),记录名称、型号、技术参数、供应商信息、出厂文件等基础数据。系统应涵盖所有生产设备、称量器具、容器及生产房间,为其建立详尽电子档案,记录设备基础信息、技术参数、维护手册等,确保档案实时更新。

动态维护:追踪设备变更历程,包括设计、安装、运行等环节变更,记录变更原因、内容、时间及审批流程,形成完整履历。实时更新设备变更记录(如升级、改造)、维护履历(如工单号、维修内容、备件使用),并与DMS(文档管理)系统联动,确保技术图纸、验收报告等文件可追溯。

(2)设备生命周期管理

全周期覆盖:系统需贯穿设备从需求规划到报废的全生命周期,各阶段信息无缝衔接,为设备管理提供全面数据支持。

状态监控与预警:实时监控设备运行状态,通过传感器和自动化技术采集数据,分析评估设备性能,对潜在故障和异常提前预警,减少停机时间。

(3)设备验证管理

验证计划与执行:通过QMS系统制定验证计划,关联设备验证标准(如校准范围、允许误差),自动提醒验证周期。

结果录入与追溯:记录验证结果(如校准数据、合格证明)、验证人员及时间,支持按设备编号、有效期等字段快速检索。

3.数据整合与安全策略

(1)数据互联互通

横向集成:对接MES获取生产任务关联的设备使用记录,对接WMS管理备件库存,确保维修工单与物料领用协同。

纵向贯通:通过PLC/SCADA采集设备实时参数(如温度、转速),为性能分析提供数据支撑(5.3c)。

(2)安全与合规

权限控制:基于角色分配访问权限(如维修人员仅可查看工单详情),记录用户操作审计日志。

数据备份与恢复:定期备份原始数据、元数据及系统参数,验证灾难恢复流程。

归档管理:按法规要求设定数据保存期限,确保电子记录不可篡改。

03 《药品生产全过程数字化追溯技术要求 设备管理》标准信息

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参考文献

[1] 上海市医药质量协会、全国团体标准信息平台等

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转载自blog.csdn.net/weixin_47517890/article/details/146251061
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