作者 | Smart WMS
企业从无到有，由小到大倾注了管理者无数的心血。达到一定的规模后，一般而言会将关注点转移到规则细节的管理上来。这其中涉及的方面很多，但这当中往往有一个环节忽略了，那就是仓储。
很多中小型企业主对仓储的印象还停留在存放货物，保管货物的功能。但实际上，仓储早已不再是过去的简单存放货物而是在供应链当中有着非常高的地位。
生产端的货物生产要与已有库存进行协调，精准的库存则依托于仓库的管理水平。同样给经销商发货过程中对发货的管理也很重要，这也同样需要仓储部门提供支持。
遗憾的是：多数中小型公司中仓储部门的地位依然很低，他们往往在出现了重大问题、乃至于事故后才意识到仓储部门的价值。
有些时候，仓库中可能会出现这样的问题“物品杂乱摆放，哪有地方就往哪搁；找物品难；仓库物品积压严重、无数据，谁也不清楚仓库有多少货物，值多少钱……”
希望管理好仓库，就先要将仓库规范起来，打好基础，依照有关规定实现有流程的仓储运营，才能更进一步的实现更高的水平。
本文从仓储管理的一些关键的细节点出发，抛砖引玉为大家提供规范化管理的一些思路，希望大家能从中获得一些收获。
步骤1梳理物品种类
有工艺文件的企业，直接查阅工艺文件统计物品种类即可，没有工艺文件的企业首先将仓库分为四大类：原材料仓库（规模大一点的还可分为主料库和辅料库）、半成品仓库、成品库及工具设备库，再根据各类别分别实地统计物品种类，并进行统一编码。
步骤2明确物品的库存
物品库存主要分为2个刻度线，即上限与下限。企业可根据本企业生产周期确定本企业库存的上限与下限，即本企业的安全库存。
步骤3 明确仓库的整体规划
仓库的规划分为二步，第一步是确定仓库的位置，仓库位置的确定主要考虑到生产工艺流程、库存和现有的厂区空间，再平衡搬运即可，尽量保证物品最高效率能够到达生产现场。
第二步是仓库内的物品摆放规划，可参考物品出库频率、物品先进先出、同一品种在同一地方保管、库存量、物品重量和产品形状等原则；通道的规划既要能够保证产品搬运器械的正常通行（器械的宽度两边各加5厘米，保证器械的转弯半径等），又要兼顾空间的节约和搬运方便，目前大多数企业都规划成网格式的正四边形。
规范流程原则
1、清仓查库，防止库存积压
定期清仓查库，仔细摸清库存，将库房在规定期限内没有发生领用的物资进行清退，本厂物资则向公司质量部、技术中心、财务部提出清退报表，及时处理。
2、区域定置，落实责任到人
通过对现场的仔细勘察，结合综合一库物资调运实际，详细绘制区域定置图，按储气罐、变速箱、玻璃区、横直拉杆、钢板弹簧、桥区等进行划分定置。确定各区域责任人，分工明确，落实责任到人。要求工作人员在收发货完成后必须对各自负责的区域进行整理清洁，保证所管理区域清洁整齐，并重新核对标牌与物资是否对应，务必做到账、物、卡相对应。
3、规范标识，提升物资发放效率
在合理划分好物资存放区域后，对每一区域进行标识管理，要求每一样物资都有对应的标牌。标牌内容必须规范化，上面须注明物资的名称、代码及数量，从而使库房人员在发放物资时能尽快找到所需物资，降低时间成本和人员成本。同时标准的标牌定位管理也减少了错发物资的概率，使发货精准、快速。
4、定期检查，形成长效机制
为使定置管理持之以恒，在以上基础上，采购外协部又建立了定置管理的检查与考核制度，从劳动纪律、账务管理、安全卫生等方面进行不定期的检查、考核。
对于不合格的或者在规定期限内没有完成整改的落实考核，对于完成好的给予奖励，逐步形成定置管理长效机制，进一步巩固与发展定置管理成果。
5、运用WMS系统软件
WMS仓库管理系统软件是针对物流仓库管理的系统，结合PDA设备对商品进行条码化的管理，从商品入库至出库，全程跟踪货品的状态，并对货品进行效期管理，采用先进先出的原则，并涵盖出入库、盘点、移库、库位管理及批次效期管理等多项功能，可以有效的提高仓库管理的效率。
以上就是Smart WMS为您带来的有关仓储规范化管理要点的有关内容，希望能够帮助到您。
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