这里讲的生产订单就是离散制造里面的单据，因为系统中有很多不同类型的单据（下图即后台配置）。
下面看一下跨应用的功能流程图中生产订单的位置：
通过需求计划产生计划订单，将计划订单转化成生产订单，然后对生产订单进行相应的处理（产能+成本）。
这个过程中涉及的主数据以及事务数据如下图所示：
那么应该到底如何去定义一个生产订单呢？
1、生产什么产品？
2、什么时候生产？
3、生产多少数量？
4、要投入哪些料？
5、需要哪些资源？
6、对成本有什么影响？
生产订单四大主数据：物料、BOM、工作中心、工艺路线。PRT是很少会考虑的一部分。
下面就看一下生产订单在系统中的表现形式到底是什么样子的（哪些元素）。
这里创建的订单类别都是10的。标准的类型则是PP01。
调度类型：
1、向前：知道开始日期，系统自动计算完成日期；
2、向后：知道完成日期，系统自动计算开始日期；
3、只有能力需求：自行输入开始日期和完成日期（完成日期大于开始日期）；
4、当前日期：开始日期为当前系统日期，系统自动计算完成日期；
5、向前准时：知道开始日期，系统自动计算完成日期（精确到具体时间，一般不用）；
6、向后准时：知道完成日期，系统自动计算开始日期（精确到具体时间，一般不用）；
一般我们会选择“向前”，需要选择开始日期，自动推算出完成日期。
正常情况下，这个“基本日期”都是从计划订单中带入过来的（订单的开始日期、完成日期）。
“已计划的”都是根据工艺路线算出来的（订单的生产开始日期、生产完成日期）。
已计划的下达日期 = 下达基本日期 - 下达期间（去掉非工作日）。
点击“下达”之后则会出现“确认的”里面真正的下达日期。
这里几个日期就是COOIS订单报表里面的查询条件中的几个日期。
那么实际的开始日期是什么呢？——第一次做确认的日期（生产报工）。
实际的结束日期——最后一次收货的日期（成品入库）。
还有浮动的计划边际码是哪里来的呢？——来自物料主数据MRP2视图计划边际码。
第一个画面中的已交货是什么意思？——成品入库的数量。
废品部分——报废数量（针对成品，MD04中看到的订单数量是“总计数量-废品部分”，做ABAP开发的需要注意）。
MRP1视图中的“装配报废%”是针对成品和半成品的（会带到上面生产订单中第一个画面中），然而MRP4视图中的“部件废品%”是针对原材料而设定的。
下面介绍一下组件概览画面：
这里的“收货人”和“卸货点”没什么特别的含义，可以针对这两个栏位做客户自定义设置。
这里的“预留”则是报表MMBE中的预留数量，来自生产订单的组件需求数量。
“移动类型”261则是发料的动作。
“允许数量”（提交的数量）是物料有效性检查之后有多少数量可以给该订单使用（根据组件中的需求日期）。
”固定的数量“不管什么情况都是投入该数量（来自BOM，不管做多少数量，投入数量固定）。
”最后发货“确认发料是否完成。
”反冲“使用比较频繁，价值比较低，不方便发料的物料使用反冲功能。
”散装物料“不计算成本，不参加MRP计算的物料使用该功能。
”虚拟项目“在物理上不存在的，在设计上（架构）存在的一种物料。
”联产品“生产一种成品的时候同时会产生其他一种产品。
”允许的移动“是否允许发料。
”批码“是否使用批次功能。
”成本核算相关“选择”X“需要计算成本。