接着之前一篇继续往下，讲了生产订单的抬头基本信息和组件信息，下面就到工序信息（Routing）了。
这里定义的是生产一个物品需要经过哪些具体的工序，如上图，会经过三个工序。
组件：表明该道工序有进行投料。
抬头中的“预期产量差异”是什么意思呢？
加入订单量是100，而报工确认了98，那么“预期产量差异”就是-2了。
下面再看“分配”Tab。
MRP控制器（正确：MRP控制者）、生产调度员：来自物料主数据。
预定：预留号码，每个生产订单都有一个预留号码，通过预留号码关联到组件。
计划订单：是否由计划订单转化过来的。
生产版本：生产产品会有不同的BOM和工艺路线（相互组合），通过生产版本具体确定。
下面是“收货”Tab。
库存类型：入库之后的库存形式是什么？确定是非限制使用的还是质量检验的或者其他。
收货处理时间：来自物料主数据。
货物接收：是否允许做货物的接收（收货）。
GR非估价的：收货之后有没有价值。
交货已完成：是否收货完成（正常勾选完成后无法再收货）。
容差：来自物料主数据中的“工作计划”视图“容差数据”三个栏位。
发货不足：10%，若订单量100，入库90，订单自动勾选完成。
过量交货：10%，若订单量100，允许入库110。
库存地点：收货的库存地点。
批次：采用批次管理后收货使用的批次号码。
再看“控制数据”Tab。
保留/采购申请：通过此栏位决定是否产生预留（1、从不 2、下达后 3、立即）。
删除标志：订单删除标志。
成本核算：通过设定计算各类成本。
计算能力需求：是否需要计算能力需求。
参数文件：来自物料主数据“工作计划”视图“生产计划参数文件”。
再看“日期/数量”Tab。
这里没有什么特别的。这里会记录“计划订单”的数量。
再看“主数据”Tab。
此次使用的“工艺路线”和“物料清单”。
下面看一下订单的结算规则，即费用的归结。
按库存生产的一般会结算到某一个物料上，按订单生产的一般会结算到某个订单上去。
比如两个工序之间发生故障，需要维修，则需要通过CO07创建一个物料号的维修订单，最后结算仍需要指定到该订单上面。
下面就开始讲一下订单的处理流程：
1、订单需求
2、订单建立
3、有效性检查（可选）
4、机器预留（可选）
5、订单下达
6、订单打印给生产线
7、物料发料
8、订单再处理
9、确认数量
10、计算WIP
11、订单收货
12、计算差异
13、订单结算
14、订单归档