本文是关于精益制造数字化转型智能工厂三年规划建设方案的PPT,主要介绍了智能制造的愿景、实施策略、四大基石、四大路径以及具体推进案例。
以下是文件的核心要点总结:
一、智能制造愿景与目标:
愿景:打造高品质、低成本、柔性化的绿色智能工厂。
目标:通过精益化、自动化、数智化和管理赋能,实现产品标准化、工艺研究、系统集成自动化等战略部署,为用户提供安全、易用、耐用的好产品。
二、智能制造四大基石强化:
EHS(环境、健康、安全):加强设备安全、废水减量、废气减排等,改善作业环境。
品质一致性:通过数字化采集、应用,提升品质基础,消除断点。
生产安定化:强化安定化生产,提升过程质量水平。
现场整洁:通过目视化、文化宣传等方式,提升现场整洁度。
三、智能制造四大路径:
制造技术:通过“三个一代”路径,消灭落后工序,提升产品技术。
精益化:以T+3业务痛点为牵引,构建连续流,加强精益基础建设。
自働化:围绕品质、省力、EHS开展,提升制造自働化能力。
数智化:通过数字化工艺系统拉通,推进数字孪生技术应用,实现实物流与信息流同步。
四、具体推进案例:
标杆车间打造:以总部工厂C#、东部工厂2#、西部工厂1#、总部工厂电子为试点,进行数字化、自动化升级。
联合管理:通过BKM复制和专题攻关,提升三地工厂的技术和管理水平。
ToB流程改善:基于ToB场景全生命周期,建立全流程数字化框架。
五、关键指标与成果:
KPI承接:重点打造优质交付能力和工程技术领先两大核心竞争力。
成果展示:如市场泄漏率、SCR服务请求率、订单按时交付率、人工成本率、厂内库存金额等关键指标的逐年改善。
六、行动计划与预期效果:
年度行动计划:详细列出了每年度的具体行动计划,如自动化覆盖率提升、数字化工艺推进等。
预期效果:通过实施这些行动计划,预计在未来三年内实现显著的人力成本节省、生产效率提升和品质改善。
七、组织发展与人才培养:
组织发展:通过启航班、接班人计划等项目,拓宽内部晋升通道,提升技术人员基础能力。
人才培养:针对不同层级的人员(中高层、专业技术人员、一线员工)制定不同的培养计划,提升整体团队素质。
八、技术与创新:
工艺技术:通过工艺研究、仿真应用等手段,提升产品可制造性和生产效率。
自动化与数字化:推进自动化设备、数字化工艺系统的应用,实现生产过程的智能化和透明化。