本文是关于精益制造数字化转型智能工厂三年规划建设方案的PPT，主要介绍了智能制造的愿景、实施策略、四大基石、四大路径以及具体推进案例。
以下是文件的核心要点总结：
一、智能制造愿景与目标：
愿景：打造高品质、低成本、柔性化的绿色智能工厂。
目标：通过精益化、自动化、数智化和管理赋能，实现产品标准化、工艺研究、系统集成自动化等战略部署，为用户提供安全、易用、耐用的好产品。
二、智能制造四大基石强化：
EHS（环境、健康、安全）：加强设备安全、废水减量、废气减排等，改善作业环境。
品质一致性：通过数字化采集、应用，提升品质基础，消除断点。
生产安定化：强化安定化生产，提升过程质量水平。
现场整洁：通过目视化、文化宣传等方式，提升现场整洁度。
三、智能制造四大路径：
制造技术：通过“三个一代”路径，消灭落后工序，提升产品技术。
精益化：以T+3业务痛点为牵引，构建连续流，加强精益基础建设。
自働化：围绕品质、省力、EHS开展，提升制造自働化能力。
数智化：通过数字化工艺系统拉通，推进数字孪生技术应用，实现实物流与信息流同步。
四、具体推进案例：
标杆车间打造：以总部工厂C#、东部工厂2#、西部工厂1#、总部工厂电子为试点，进行数字化、自动化升级。
联合管理：通过BKM复制和专题攻关，提升三地工厂的技术和管理水平。
ToB流程改善：基于ToB场景全生命周期，建立全流程数字化框架。
五、关键指标与成果：
KPI承接：重点打造优质交付能力和工程技术领先两大核心竞争力。
成果展示：如市场泄漏率、SCR服务请求率、订单按时交付率、人工成本率、厂内库存金额等关键指标的逐年改善。
六、行动计划与预期效果：
年度行动计划：详细列出了每年度的具体行动计划，如自动化覆盖率提升、数字化工艺推进等。
预期效果：通过实施这些行动计划，预计在未来三年内实现显著的人力成本节省、生产效率提升和品质改善。
七、组织发展与人才培养：
组织发展：通过启航班、接班人计划等项目，拓宽内部晋升通道，提升技术人员基础能力。
人才培养：针对不同层级的人员（中高层、专业技术人员、一线员工）制定不同的培养计划，提升整体团队素质。
八、技术与创新：
工艺技术：通过工艺研究、仿真应用等手段，提升产品可制造性和生产效率。
自动化与数字化：推进自动化设备、数字化工艺系统的应用，实现生产过程的智能化和透明化。
